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《数控技术》课程设计课题名称：数控车加工工艺设计及其数控编程专业：机械设计制造及其自动化班级： 12机自本2班姓名：杨国营指导老师：数控编程与加工技术实训任务书班级12机自本2班姓名杨国营学号4120112201根据数控编程与CAM课程设计指导书的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制，数控编程的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制必要的零件图（用A4纸打印）B组：学生姓名尺寸D1D2D3D4L1L2L3L4L5L6林旭东零件148402820152545551080王增楠零件250453530203050601080杨国营零件345403025153045551580李 坤零件448452820203050601580数控车加工工艺设计及其数控加工与仿真一、课题任务：根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工，写出必要的仿真加工步骤。上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。日期签字零 件编号1制图谢佳浩审核朱凯程练习项目数控车（铣）工艺设计及其加工仿真标准陈寿楷培训单位比例1材料45钢衢州学院数量1重量学号4120111118图号二、零件加工工艺分析：1、工艺分析 1）零件几何特点：该零件为一轴类零件，主要加工面为外圆和倒角的加工。外圆尺寸偏差为0—0.016，表面粗糙度为1.6um。2）加工工序：选用毛胚为Ф50*200的棒料，材料为45钢。根据零件图样要求其加工工序为：a)建立工件坐标系，并输入刀补值，装夹后伸出长度为150毫米。坐标系如图所示：b)端面加工，采用90°的外圆车刀，可用G94指令。c)外圆粗车加工，选用90°的外圆车刀，可用G71指令。d)外圆精车加工，可选用90°的外圆车刀，可用G70指令。e)车倒角，选用90°的外圆车刀，可用G01指令。f)切断，选用刀宽为4mm的切断刀。*各工序刀具及切削参数选择：序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min-1进给速度V/mm.min-1类型材料1断面加工T0190°的外圆车刀硬质合金400602外圆粗车加工T0190°的外圆车刀5001003外圆精车加工T0190°的外圆车刀1000404倒角T0190°的外圆车刀500405切断加工T02切断刀（刀宽4mm）40040三、加工过程工艺卡片序号工 步工 步 图说 明1建立工件坐标系在右端面建好工件坐标系2切端面用G94车削3外圆轮廓粗车用G71车削直径方向留0.5mm精车余量 4外圆轮廓精车再用G70削至要求直径5车倒角用G01车倒角6切断工件用刀宽为4mm的刀切断工件四、零件加工程序的编写序号程序说明O0001N10T0101;用第一把刀95°的外圆车刀N20M03S800;主轴正转，初始转速800r/minN30G00G54X100.0Z100.0;定义换到点N40G00X50.0Z5.0;快速定位N50G94X0.0Z0.0;端面车削N60G71X2.0R1.0;外圆粗车循环，背吃刀量2mm，退刀量1mmN70G71P10Q110U0.5W0.25S800F60;循环执行N10—N110的程序段，留X轴方向精加工余量0.25mm，Z轴方向精加工余量0.25mm，转速为800r/min，进给速度60mm/min。N80N10 G00X21.0;N90N20 Z0.0;N100N30 G01X25.0Z-2.0S1800F40;N110N40 Z-15.0;N120N50 X30.0;N130N60 Z-25.0;N140N70 X40.0Z-45.0;N150N80 Z-55.0;N160N90 X45.0Z-70.0;N170N100 Z-80.0;N180N110 X55.0;N190N120 G00X100.0Z100.0;刀具回安全点N200T0202;N210G70 P10Q110;外圆精车循环N220G00 X100.0Z100.0;刀具回安全点N230T0303;换切第三把刀宽4mm的切断刀N240G00G55X55.0Z-85.0;定义加工起刀点N250G01X10.0;切槽加工N260G00X50.0;N270X100Z100.0;刀具回安全点N280M05;主轴停止N290M30;程序停止并返回五、零件的数控加工仿真： 1.机床选择选用FANUC数控机床，平床身前置刀架，如图1所示；图1 机床选择2.定义毛坯毛坯直径50mm，毛坯长度150mm，选用45号钢，如图2所示；图2 毛坯定义3.选择毛坯，如图3所示选择毛坯1 45#钢；图3 选择毛坯4.毛坯装夹，如图4所示；图4 毛坯装夹5.刀具选择，如图5所示 第一把为外圆95°粗车刀，第二把为外圆95°精车刀，第二把为刀宽4mm的切断刀。图5 刀具选择6.机床回零