《路水泥稳定碎石施工技术方案摊铺机.docVIP

目 录 一、工程概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 二、主要施工工序、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 1、施工放样 2、洒水、清扫 3、拌和 4、运输 5、摊铺、整型 6、碾压 7、接缝和掉头处的处理方法 8、养生 三、质量措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 四、组织措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 五、雨季及冬季的施工、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 水泥稳定碎石施工技术方案 一、工程概况 合肥宝湾国际物流中心纬二路是宝湾国际物流中心东西向交通干道，本次拟建的纬二路，西起经一路，东至淮南路，道路全长约821.792 米，道路规划用地宽度20m，经一路，南起天水路，北起纬一路，道路全长871.92m，道路规划用地宽度20m，经二路，南起纬三路，北起纬一路，道路全长675.664m道路规划用地宽度15米。本次道路按 15m 设计施工，路面结构为水泥砼路面。为新建道路。建设内容包括：道路、排水。质量要求：合格。工期： 天。承包方式： 。 二、主要施工工序 1、施工放样： 在下承层上恢复中线，下承层表面要平整坚实，具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。在距中线和边线各50cm处打桩，按试验段确定的松铺系数1. 42作水平测量，标出水泥稳定碎石基层的松铺高度，并挂出控高钢丝线，控制桩每10米设一个。摊铺过程中专人检查钢丝线，若有移动，立即复测，恢复其设计高度。 2、洒水、清扫 准备摊铺水泥稳定碎石的路段，在摊铺前须进行洒水，以防止摊铺水泥稳定碎石时下承层表面过干而大量吸收水泥稳定碎石材料中的水份，导致水泥稳定碎石因失水不能形成应有的强度。同时，下承层表面应清扫干净。 3、拌和 采用WBC400型连续式稳定土拌和机进行拌和。该设备生产能力为300吨／小时，集料、水泥和水的用量均可调整。在每个工作班开始拌和时，都先进行调试，当拌出的混合料均匀、级配合理，水泥含量符合施工要求，含水量高于最佳含水量0.5％左右时，允许往摊铺现场发料。天气炎热和运输时间偏长时，可适当增加含水量，以保证碾压时混合料含水量不小于或略大于最佳含水量。在材料投入使用前选定料源。碎石选用优质碎石集料，碎石的最大粒径不超过31.5mm,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。宜按19.0~31.5mm、4.75~19.0mm、0.075~9.5mm分级,然后按比例掺配。不得直接使用天然级配碎石。碎石应具有足够的强度和良好的颗粒形状。基层碎石集料压碎值≤30%，水泥应采用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6 h 的P32.5或P42.5的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证与生产日期，复检合格方可使用。水泥储存期超过3个月或受潮，应进行性能检测，合格后方可进行。机动及非机动车道水泥用量5%、4%。人行道水泥用量4%。施工前由现场中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理批准。混合料试件的7天无侧限抗压强度为4Mpa，每2000m2抽检1组（6块），压实度≥98%，每1000m2，每压实层抽检1点。配合比在正式施工前应经过监理工程师或业主（代表）批准。摊铺时各项目允许偏差应符合规范：中线允许偏差≤20mm，检验频率100m1个点。纵断面高程允许偏差±15 mm，检验频率20m1个点。平整度允许偏差≤10 mm，检验频率路宽＜9m检验1个点，路宽＞15m检验3个点。宽度不小于设计规定＋B，40m检验1点。横坡允许偏差±3％且不反坡，20m路宽＜9m检验2个点，路宽＞15m检验6个点。厚度允许偏差±10 mm，每1000m2，检验1个点。宿松路弯沉值不应大于24.3，观海路弯沉值不应大于31.9。每20m检测1个点。 试验路段:选择100m长的试验路段，根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验。以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。 通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。水泥稳定碎石拌和站的质检人员， 随时对混合料各项技术指标（水泥剂量、集配、含水量、材料、各项指标）进行检查，发现问题及时反映，并提出处理建议。 4、运输： 由于运输车辆