[不同目的的台阶爆破施工技术.docVIP

目 录 1大块石开采技术……………………………………………………………………2 1.1工程大块石开采…………………………………………………………………2 1.2石材开采劈裂爆破………………………………………………………………3 2控制粉矿率的台阶爆破技术………………………………………………………4 2.1粉矿在爆堆中的分布特性………………………………………………………5 2.2影响粉矿率的因素分析…………………………………………………………5 2.3几点结论…………………………………………………………………………11 3规格石开采台阶爆破技术经济分析………………………………………………11 3.1技术经济分析的特点……………………………………………………………11 3.2爆破成本分析……………………………………………………………………11 3.3主要技术经济指标………………………………………………………………14 3.4影响合格石料爆破成本的因素及影响程度分析………………………………14 3.5几点结论…………………………………………………………………………17 不同目的的台阶爆破技术 摘要: 自20世纪80年代以来，在工程爆破施工中已广泛使用中深孔台阶爆破技术进行露天石方开挖的施工。由于工程性质和内容的不同，设计的标准便不同，有的工程需要大块石而控制粉矿率；有的工程则要控制石料的最大粒径。所有的工程项目施工都需要控制施工成本，爆破施工也一样。此论文结合我公司在三亚铁炉港采石场工程的施工实例，主要总结研究了大块石的开采技术以及在开采规格石过程中如何控制粉矿率，分析了利用台阶爆破技术开采规格石方技术经济指标。 关键词： 大块石开采 粉矿率控制 技术经济分析 1大块石开采技术 1.1工程大块石开采 有些工程需要1 m3以上，甚至10m3以上的大块石，并且需要量很大，例如有防浪堤护坡石、水坝围堰截流大块石，海堤大块级配石等。有些时候爆破大块石料比采小粒径石料还要困难。我公司在三亚铁炉港工程中摸索总结了一些办法，积累了一些实用的经验，按这些经验去开采大块石，能够取得满意的结果。这些经验可以归结为以下4个方面： (1)选址恰当 即采区岩体应坚硬、完整或被裂隙切割成大块状。一般把采区岩石分成易爆、中等、难爆三类。采大石的开采区，应选在难爆岩地段，有许多时候是特意把难爆岩地段的开采施工推后，在需要大块石的时候再进行开采，这不但对开采大块石是合理安排，而且在经济上也非常合算。这些采区如果按正常开采石渣，平均单位耗药量要比开采大块石高得多，相应的钻孔量也多，而且二次破碎爆破比例也比较大（难爆岩石特点），开采成本相对较高。 反过来说，如果在易爆岩和中等可爆岩中爆取大块或选大块，是一件很困难而且效率很低的工作。因为这些岩体被众多的节理裂隙切割或受断层、破碎带影响，本身强度低，爆破时炮孔周围的破碎区较大，因此产生不了大块；其他部位尽管爆破裂隙不再发育，但岩体本身就被节理裂隙切割严重，就算用膨胀剂胀裂，也没有多少大块，所以在这类岩体中就是技术再高也难以生产出大量合乎要求的大块石。 (2)降低炸药单耗 通过增大最小抵抗线来降低炸药单耗，一般能降低30％～35％。与一般台阶爆破比较，最小抵抗线增大30％左右，孔间距一般不变或略有增加，超钻和堵塞长度应增加，孔内总装药长度一般都减少。具体参数应根据要求的大块尺寸和现场岩性通过试验进行优选。 (3)变化布孔理念和起爆方式 对梅花布孔，大斜线或V形起爆，一般a/W可以控制到4.0左右。而爆破大块的布孔，应使最小抵抗线大于炮孔间距，只布1～2排（排数多了往往难挖）起爆方式一般是同排同响。炮响后孔间先出现裂缝，并连通，爆破气体如同气垫一样推动其前方的岩石。在推动过程中，气体通过孔间裂缝朝上向泄漏，使爆炸冲击作用明显减弱，抛掷作用也减弱，从而产生较多的大块。 (4)改变装药结构 为克服底盘抵抗线，钻孔底部采用全耦合装药，装药长度以不留根底为限，取最短装药长度。上部装药减至1/2或更少，如果岩石好爆易碎，上部可以作为空腔不装药。因为装药少了，排数多会使爆堆过高或“挤死”，所以开采大块的台阶爆破一般只布一排孔，同时起爆。 经验表明： 在a/W不变的条件下，平均单耗越小，大块越多； 在平均单耗不变的条件下，a/W减小，大块增多，a/W＝0.8为一般可取比例数； 同排齐爆比微差逐孔起爆大块多，也比斜线起爆或V形起爆大块多； 装药结构不是对每种岩石都有较大的影响，它只对易碎岩石有较大影响。 在实际爆破设计中，应灵活地运用这些影响因素，并通过现场试验定出最佳参数。 1.2石材开采劈裂爆破 劈裂爆破是开采花岗石荒料的主要方法，其工艺特点是：高精度钻孔，弱性装药和严格齐爆