《轧钢厂成材率攻关措施.docVIP

2014年轧钢厂钢材成材率过程控制措施及考核办法 为全面贯彻落实公司2014年生产经营思路，依据公司《2014年绩效考核方案》，特制定轧钢厂钢材成材率过程控制措施及考核办法，按照日常检查，月兑现的办法执行。 1.钢材成材率目标值 确保目标值 力争目标值 高线成材率（%） 97.5 98 棒材一、二综合成材率（%） 101.2 101.5 2.成材率影响因素 （1）加热炉烧损或事故弯曲废钢 （2）轧制中废及热切损 （3）冷床弯钢、冷切损及高线风冷线、PF线散钢 （4）成品废材、检废及线材头尾圈剪切 3.棒材、高线影响成材率因素影响百分比控制目标及控制区域 3.1棒一线 序号 产生影响的区域 影响百分比控制目标 应控制区域 1 原料自身携带氧化铁皮级加热过程烧损 0.7 加热炉 2 1#飞剪切头、2#飞剪切头、切尾 0.26 轧机区 3 中间轧废 0.20 轧机区 4 冷剪切头、切尾及短尺废 0.6 精整区 5 成品废材、 检废 0 轧线\精整区 合计 1.76 3.2棒二线 序号 产生影响的区域 影响百分比控制目标 应控制区域 1 原料自身携带氧化铁皮及加热过程烧损 0.8 加热炉 2 1#飞剪切头、2#飞剪切头、切尾 0.5 轧机区 3 中间轧废 0.5 轧机区 4 冷剪切头、切尾及冷床弯钢 0.64 精整区 5 成品废材、检废及5m以下废品 0.3 轧线\精整区 合计 2.74 3.3高线 序号 产生影响的区域 影响百分比控制目标 应控制区域 1 原料自身携带氧化铁皮级加热过程烧损： 0.8 加热炉 2 1#飞剪切头、2#飞剪切头、3#飞剪切头 0.5 轧机区 3 中间轧废: 0.5 轧机区 4 头尾圈剪切 0.54 精整区 5 成品废材、 检废 0.1 轧线\精整区 合计 2.44 4.过程控制要求及相关考核 4.1.坯料弯曲废 （1）严格规范、扎实细致、强化保障,保证炉前区域热送辊道、提升装置、上料台架、原料吊具等设备始终处于良好的状态运行,为生产顺行努力创新、保驾护航。 （2）加热炉热送及入炉过程中引起钢坯因弯曲不能使用，处罚100元/支。 4.2加热炉烧损或事故弯曲废钢 （1）加大宣传力度，提高加热成本意识，加强工作责任心，最大限度调动加热工工作积极性。 （2）充分利用残氧分析仪，严格燃烧控制，确保炉内还原性氛围。 （3）要根据轧制节奏的快慢来合理控制加热温度及加热时间，上均热段严禁超过1150℃，轧线处理事故，换辊、换槽等停机时，要根据停机时间及时降温，并根据实际情况确定待轧时间及升温时间。 （4）加热及出炉过程钢坯因弯曲不能使用，处罚100元/支。 （5）棒一确保热送热装率达到85%以上；棒二确保热送率热装达到60%以上，热送热装率月统计每低于1%处罚1000元。 4.3轧制中废、热切损及废品 （1）中废考核 区域名称 控制目标（%） 考核 考核周期 棒一 大于0.25 处罚200元 每天 0.15=0.25 处罚100元 小于0.15 处罚50元 棒二 大于0.5 处罚200元 0.3-0.5 处罚100元 小于0.3 处罚50元 高线 大于0.5 处罚200元 0.3-0.5 处罚100元 0.3 处罚50元 计算方法：中废控制目标（%）=中废支数/轧制支数 （2）热切头控制 高线 热切损长度(mm) 考核 考核周期 飞剪　 切头L不大于 切尾L不大于 1# 100 / 超过规定，处罚50元/次。 每班 2# 250 250 3# 700 700 棒一 1# 100 / 2# 200 / 棒二 1# 100 / 2# 200 200 （3）负差控制 棒一线Φ25以上规格要求班平均负偏差按3.2%进行控制，班平均负偏差小于3.0%，每次处罚200元。 棒二线Φ18、Φ20规格要求班平均负偏差按4.0%进行控制，班平均负偏差小于3.5%，每次处罚200元。 （4）废品控制 强化调整工、轧钢工、红样工责任心，杜绝产生批量废钢，批量废钢大于6吨，每次处罚200元，且每增加2吨处罚200元。 4.4冷却区域 及精整区域 （1）严格规范、扎实细致、强化保障,保证冷却区域及精整区域设备始终处于良好的状态运行,为生产顺行努力创新、保驾护航。 （2）棒一、棒三线的主操作工必须勤观察冷床上钢材情况,并根据情况及时迅速调整倍尺长度，保证冷剪切头（尾）符合规定，5米以下废材每班超过0.2%，处罚200元。 （3）切分轧制时，要求严格控制线差，