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车工 1．切削用量是指 切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm 2.工艺装夹方式一般分为：三爪卡盘 四爪卡盘 3.车床装夹工件的附件包括：跟刀架 中心架 花盘 弯板 顶尖 鸡心夹 4．车床加工的工艺范围：端面 外圆 锥体 内外螺纹 特型面 中心孔 攻丝切断 切槽 镗孔 5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是？ 美观 增大摩擦力 6.车刀前角的主要作用：能使车刀锋利 7．卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱 进给箱 溜板箱 方刀架 光杠 丝杠 大中小溜板 8.你实习所用的车床型号，各种指标：CA618K-2 C：车床类 A：第一次改进 6：普通卧式 18：加工最大工件直径360mm K：快速 -2：马鞍 9.普通车床上加工零件达到精度等级：IT6~IT8（01~18共20级） 10.安装车刀时，车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。 11．车端面时，车刀从工件周围表面向中心走刀时，其切削速度的变化逐渐减小。 12．车床车削的工艺特点：①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体 13.你实习的车床型号CA618K-2，能加工的工件的最大直径360MM，工件最长可达880MM，车床最高转速可达1000多转，最低转速为30多转，最小进给量0.06MM，车刀中心高190mm，车床丝杠螺距6MM。 机械拆装 1.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。 2.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。 3.修配法适用于哪种情况，见上③。 4.一般装配工艺过程：检验 调整 试车 应按照从上向下，从外向内的顺序依次拆卸！ 钳工 1.锉刀的种类及锉刀的适用范围：粗 中 细 板锉---平面.圆弧面 圆锉---平面.内圆弧.外圆 半圆锉---带角度的孔 三角锉---圆孔 方锉---方孔.平面 2.钳工常用设备:钻床.虎口钳.砂轮机.工作台 3.钳工划线种类:平面划线.立体划线 4.锯切不同工作时锯条选择: 起锯角小于15度 40次/min 软---粗齿 硬、薄---细齿 5.钳工的操作包括哪些？ 划线 锯切 锉削 錾切 刮研 钻孔 攻丝 套扣 装配 6.钳工的特点 工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高 7.钻孔 扩孔 角孔 的区别 钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差； 扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差； 角孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。 8.钳工划线作用及所用工具： 作用：确定毛坯上的孔槽，凸缘的相对坐标位置和加工面的界限； 及时发现和处理不合格的毛坯； 用借料法合理分配加工面的余料。 工具：平板尺 高度划线尺 千斤顶 划针 v形铁 方箱 划规 9.攻螺丝底孔直径的算法： 脆 D。=D-(1.05~1.11)P 韧 D。=D-P 螺杆圆杆直径D。=D-0.13P 10.怎样检验锉后平面平直度和角度？ 用透光法检验工件的平直度，用直角尺万能角度尺检查角度 11.加工1mm用粗齿交叉锉 特种加工 1.特种加工工艺是直接利用 电 磁 声 光 和 化学能量 等各种能量进行加工的一类方法的总称 2.常用特种加工方法：电烧成型 穿孔加工 超声波加工 激光加工 等 3.电火花成形穿孔加工是 一种直接利用电能和热能进行加工的工艺 4.线切割加工中常用的电极丝是有钼丝 钨丝 铜丝 ， 其中 钼丝 和 钨丝 用于快速走丝线切割 钼丝 用于慢速走丝线切割 5.线切割加工中工件的装夹方式有 悬臂式 两段支撑式 桥式支撑 板式支撑 等 1. 铣床的种类较多，常用的有卧式和方式两种。 2. 常用的铣床附件有平口钳 分度头 万能铣头 回转工作台 3. 铣削平面的常用方法有端铣和同铣两种 4. 常见的铣刀有锯片锯刀 柱铣刀 键槽铣刀 齿轮铣刀 镶端铣刀 T形槽铣刀 V型槽铣刀 三角刃铣刀 鱼尾槽铣刀 5. 用切削加工方法加工齿轮，按加工原理可分为成型法和展成法两种，常用设备有插床 滚齿机床 卧式机床 6. 常用的磨床种类有平面磨床 外圆磨床 内圆磨床 7. 外圆磨削时，工件的装夹方法有顶尖装夹 卡盘装夹 心轴装夹 8. 砂轮的特性包括硬度 粒度 结合剂 形状 磨料 尺寸 组织 9. 牛头刨床可以加工的表面有平面 垂直面 直槽 斜面 T形槽 V形槽 10. 刨削类机床有铁刨床 插床 龙门刨床 11. 再牛头刨床上加工