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机械制造工艺基础教学大纲 （四年制本科 机械类专业 40学时） “机械制造工艺基础”是高等工科院校机械类专业必修的综合性技术基础课。其教学目的是：使学员在金工实习的基础上，进一步了解机械零件制造工艺的基本理论和基本方法，了解常用加工方法的工艺特点和应用范围，了解现代机械制造技术的应用与发展，获得机械零件加工和测量的基础知识，具有制订一般零件加工工艺的能力，为后续课程的学习和从事设计、管理、维修等工作奠定基础。 一、课程内容 （一）、讲授内容： 1、切削加工基础知识 （1）切削加工概述 零件的表面形成及切削运动； 切削要素。 （2）刀具与切削过程 刀具材料与结构、刀具角度； 切屑的形成及种类； 积屑瘤、切削力和切削功率、切削热和切削温度； 刀具磨损和刀具耐用度； 切削用量的合理选择； 材料的切削加工性。 重点：刀具角度，切削用量的合理选择。 2、零件的产品质量及几何量测量 （1）产品质量的主要指标 切削加工主要技术经济指标； 产品质量的主要指标。 （2）测量技术基础 长度单位、长度基准、量块的特性与作用； 保证量值统一的尺寸传递系统； 计量器具和测量方法的分类及基本术语； 测量误差产生的原因、分类及特征； 测量数据的处理与结果的表达。 （3）光滑工件尺寸检验 光滑工件的检验方法； 工件尺寸检验中有关误收、误废、安全裕度的基本概念； 验收极限的确定； 通用测量器具的选择。 重点：产品质量的主要指标；测量方法的基本术语；验收极限的确定方法。 3、常用加工方法综述 （1）普通切削加工方法综述 车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削的工艺特点和应用； 磨具及磨削过程； 磨削的工艺特点及应用。 （2）精密加工方法综述 研磨、珩磨、超级光磨、抛光加工方法及应用。 重点：常用加工方法的特点及应用 4、特种加工工艺基础 特种加工概述； 电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束与离子束加工原理及应用。 重点：特种加工方法的应用。 5、常见表面加工方案选择 常见表面的加工方案 外圆、内圆、平面、锥面、成形面加工方案。 （2）选择加工方案的主要依据 （3）齿形的加工 （4）螺纹的加工方法及测量 （5）表面加工方案选用实例 重点：典型表面加工方案选择。 6、零件加工工艺设计与零件结构工艺性 （1）零件加工工艺基本知识 工艺过程的基本概念； 定位原理和夹具简介； 定位基准的选择。 （2）零件加工工艺设计典型案例 制订零件加工工艺的原则； 典型轴类、套类零件加工工艺分析。 （3）零件结构工艺性 零件结构工艺性的概念； 常用切削方法对结构工艺性的要求。 重点：定位原理与定位基准的选择； 零件加工工艺的制订； 常用切削方法对结构工艺性的要求。 7、现代机械制造技术 成组技术； 数控加工技术； 非金属材料的切削加工。 8、技术经济分析与工业生产组织方式 技术经济分析； 工业工程； 精节生产； 并行工程。 （二）、实验内容： 1、刀具角度测量。 2、切削力的测量。 3、切削温度的测量。 4、安装方法对零件加工精度的影响。 5、长度测量。 注：第1、5项为必作实验，其余实验任选2项。 二、学时分配 内容 授课学时 实验学时 小计 1金属切削加工的基础知识 切削加工概述 （2）刀具与切削过程 1 3 4 8 2零件的产品质量及长度测量 （1）零件的产品质量 （2）测量技术基础 （3）光滑工件尺寸检验 1 2 2 2 7 3常用加工方法综述 普通切削加工方法综述 精密加工方法综述 3 1 4 4特种加工方法综述 2 2 5常见表面加工方案选择 加工方案选择的主要依据 外圆、孔、平面、成形面加工方案选择与举例 （3）齿形的加工方法 （4）螺纹的加工方法 1 1 3 2 7 6零件加工工艺设计与零件结构工艺性 零件加工工艺基础知识 零件加工工艺设计典型案例 零件结构工艺性 4 4 2 10 7现代机械制造技术 1 1 8技术经济分析与工业生产组织方式 1 1 合计 34 6 40 三、教学基本要求 （一）对本课程讲授的要求 1、本课程的实践性很强。在讲授过程中要特别注意理论联系实际，注重培养学员应用所学基本知识分析、解决实际问题的能力。 2、本课程叙述性的内容多，涉及的知识面广。在讲授过程中要突出重点，从基本原理、基本概念出发，紧紧围绕零件的加工过程，以加工质量、生产率及经济性为主线来讲解。提高学员的工艺分析能力。 3、“零件结构工艺性”等内容可采用课堂讨论的办法为提高教学效果。 4、要充分利用投影、录象、多媒体课件等多种教学手段，提高教学效率。 （二）对学员掌握程度的要求 1、了解金属常用加工方法的基本原理、工艺特点及应用范围，具有选择加工方法的能力。 2、