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第一节 机械制造工艺过程 教学目标： 了解机械制造工艺方法，熟悉机械加工工艺过程，理解工序、安装、工位、工步及走刀的含义。了解各类生产类型及其工艺规程的特点。 本节内容： 1：机械制造过程； 2：机械制造基本概念； 3：工序概念与组成； 4：生产纲领概念与作用； 5：生产组织类型及其基本特点； 本节重点： 1：工序概念； 2：轴、箱体零件机械制造过程分析； 3：工序、安装、工位、工步、行程的区分； 3：各种生产类型的工艺规程的主要特点 本节难点： 1：典型零件加工工序。 2：机械加工中工序、安装、工位、工步、走刀的区分 本节名词： 1：机械制造工艺过程； 2：工序； 3：安装； 4：工位； 5：工步； 6：行程/走刀； 7：机械加工工艺系统； 8：机械装配工艺过程； 9：生产类型； 10：生产纲领； 11：单件生产； 12：成批生产； 本节思考题 作业：P91 2-2 思考题：P91 2-1、2-3. 教学内容 2.1.1、机械制造工艺工程 1、生产过程的基本组成 原材料、毛坯制造、机械加工、试车、装配、包装、运输和保管,还考虑技术情报,经常管理劳动力调配,资源和能源的利用环境保护,市场动态、经济政策、销售服务、社会问题等因素。 a：生产过程 定义：根据设计信息将原材料和半成品转变为产品的全部过程。 b：生产过程的组成： 包括原材料的运输、保管和准备、生产的准备、毛坯制造、零件的制造过程、部件和产品的装配过程、质量检验和喷漆包装工作。 Ⅰ、组成机器的每一个零件要经过相应的工艺过程由毛坯转变成为合格零件。即由设计信息--制订工艺规程--完成加工。 Ⅱ、根据机器的结构和技术要求，把零件装配成部件,即部装过程。 Ⅲ、在一基准零部件上,把各个部件、零件装配成完整的机器,即总装过程。 2、机械制造工艺过程基本概念 a：定义: 在生产过程中,毛坯的制造成形、零件的机械加工、热处理、表面处理、部件和产品的装配等直接改变毛坯的开关尺寸、相对位置和性能的过程。简称工艺过程。 它所通过的整个路线称为工艺路线或工艺流程。 b：机械加工工艺过程： 定义:采用合理有序安排的各种加工方法逐步改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为合格机械零件的过程,即零件的机械加工过程。 c：机械装配工艺过程： 采用一定顺序布置的各种上装配工艺方法,把组成产品的全部零部件按设计要求正确地结合在一起,形成产品的过程,即部件和产品的装配过程。 d：工艺规程： 企业生产中,把合理的工艺过程以文件的形式,规定下来作为指导生产过程的依据的文件。 形式:机械加工工艺规程、机械装配工艺规程。 e：机械加工工艺系统概念： 零件的加工中,每一加工内容都有相应的机床,刀具和夹具与被加工工件共同构成一闭环系统称为机械加工工艺系统 传统工艺系统组成：机床、刀具、夹具和工件四要素组成。 3、机械制造工艺过程的分析 （重点） a：工序： 指由一个或一组工人在一个工作地点对一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。即(工)人、(工作)地、物(工件)不变，工作连续所完成的那一部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。 工作地、工人、零件和连续作业是构成工序的四个要素，其中任一要素的变更即构成新的工序。连续作业是指在该工序内的全部工作要不间断地接连完成。 划分的依据：工作地点是否变动和工作是否连续 工序是制定劳动定额、配备工人及机床设备、安排作业计划和进行质量检验的基本单元。 b：安装： 机加工时工件(多次装夹)每次装夹下所完成的工序内容称为一次安装。 在一个工序中，有的工件只需装夹一次,也有需要多次装夹的。 装夹：定位,夹紧。即将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 注意：加工中尽量减小装夹次数,以减少装夹误差及装夹工件花费的工时。 c：工位： 工件在每一个加工位置所完成的加工内容称工位。即当应用转位(或移位)加工的机床(或夹具)进行加工时，在一次装夹中工件(或刀具)相对于机床要经过几个位置依次进行加工,在每一个工作位置上所完成的那一部分工序。 d：工步： 同一工位上,完成不同的表面加工时,其中加工表面,切削刀具、刀具切削速度和进给量不变