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塑料模具设计复习题 塑料的组成。 塑料是合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂而组成的混合物。 稳定剂分为哪三种。 热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂 热塑性塑料的流动性通常用什么参数表示。 通常用熔融指数表示 热固性塑料的流动性通常用什么参数表示。 通常用拉西格流动指数表示 热分解温度是衡量什么的一个指标。 影响塑件收缩率的因素。 塑料种类、塑件结构、模具结构、成型工艺条件 塑料的三种力学状态。 玻璃态、高弹态、粘流态 塑料的温度、粘度、流动性之间的关系。 塑料的温度低，粘度大，流动性差 塑料按分子结构和热性能分为哪两大类。 热固塑性塑料和热塑性塑料 塑料按性能和用途可分为哪三大类。 通用塑料、工程塑料、特殊塑料 热塑性、热固性塑料是否可以回收利用。 热塑性可以回收利用，但热固性不能 脱模斜度的选择。 脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率。通常塑件外表面的脱模斜度应小于内表面的脱模斜度。一般脱模斜度取30′-1°30′，成型型芯越长或型腔越深，则斜度应取偏小值，反之则选用偏大值。塑件高度不大时可以不设脱模斜度。 脱模斜度可以用哪三种方法表示。 角度、斜度、尺寸 塑件壁厚的设计要求。 壁厚要均匀 塑料制品厚度差别应保持在多少。 不超过30% 塑料制品的环形支承面或支承脚的高度如何确定。 当塑件需要由一个表面作为支承面（基准面）时，为了更好地起支承作用，一般采用底角（3点或4点）或凸起的边框来作为支承面，高度一般取0.3-0.5mm。 塑料制品圆角半径的最小值。 通常，在外壁圆角半径应是壁厚的1.5倍，内壁圆角半径是壁厚的0.5倍，一般圆角半径圆角半径不应小于0.5mm。 加强筋方向与料流方向的关系，加强筋的厚度要求。 加强筋的设置方向应尽可能与熔体流动方向一致 以利于熔体充满型腔，避免熔体流动受到搅乱，使塑件的韧性降低。 注射成型工艺流程包括哪三个主要部分。 成型前准备、注射过程、塑件的后处理 熔体充满型腔及冷却定型包括哪四个过程。 冲模、保压、倒流和浇口冻结后的冷却。 注射成型工艺的三要素。 塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。 注射压力与型腔压力的关系。 在生产中，压实时的压力小于注射时使用的注射压力。 注射成型过程中需控制的温度有哪三个。 料筒温度、喷嘴温度、模具温度 塑料制品消除应力一般有哪两种方法。 退火处理、调湿处理 注射机的最少注射量与制品＋流道凝料＋飞边质量的关系。 注射机的最小注射量的80%要大于等于制品+流道凝料+飞边质量 注射模的定模、动模在注射机上的安装位置。 上工作台和下工作台 塑料模具按型腔数目可分为哪两种。 单型腔模具、多型腔模具 分型面的选择原则。 A、分型面应选择在塑件外形最大轮廓处、确定有利用留模方式，方便塑件顺利脱模、保证塑件的精度要求、满足塑件的外观质量要求、便于模具加工制造、对成型面积的影响、有利于提高排气效果、对侧向抽芯的影响。P117 注射模浇注系统设计的基本原则。 了解塑料的外型性能和塑料熔体的流动特性 采用尽量短的流程，以减少热量与压力损失 浇注系统应有利于良好的排气 防止型芯变形和嵌件位移 便于修整浇口以证明塑件外观质量 应结合型腔布局同时考虑 根据从主流道到各型腔的距离，可将浇注系统分为哪两种。 平衡式、非平衡式 注射模普通流道浇注系统的组成。 普通流道浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴等四部分组成 主流道应设置在注射模的哪个部位。 主流道垂直于分型面P125 主流道衬套的长度尺寸有何要求。 尽量≤60mm 分流道各种截面的优缺点 圆形截面在相同截面积的情况下，它在热的塑料熔体和温度相对较低的模具之间提供的接触面积最小，流动性、传热性好，模具闭合后难以精确保证两半圆对准，梯形截面容易加工，且塑料熔体的热量散失及流动阻力均不大。 冷料穴的位置。 主流道和分流道的末端 根据浇口的作用，可分为哪两种。 限制性浇口、非限制性浇口 注射模冷却和加热的目的。 减短塑件的成型周期 冷却水道的设计原则。 冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大；冷却水道至型腔表面距离应尽量相同；浇口处加强冷却；冷却水道出、入口温差应尽量小；冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。P242 中小型注射模冷却水道的直径通常取多少。 一般水道孔径为10mm 不小于8mm 冷却水道的布置形式。 浅型腔扁平塑件 中等深度塑件 深腔塑件 细长塑件 塑料模的排气途径。 利用配合间隙排气 在分型面上开设气槽排气 利用排气塞排气 强制性排气 塑料的溢边值与塑料模排气槽深度的关系。 溢边值一般比排气槽深度大0.5-1mm 侧向抽芯机构抽芯距离与侧孔深度的关系。 侧向抽芯机构抽芯距离比侧孔深度或侧向孔台的高度大2-3mm 斜导柱侧向分型与抽芯机构的四种类型及特点，斜导柱与滑块孔配合间隙的取值范围。 斜导柱、侧滑块、