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三．注射 1．注射成型原理 将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以高流速通过机筒前端的喷嘴，注射入温度较低的模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从型腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。 2．注射机分类 按注射方向和模具开合方向：卧式注射机、立式注射机、角式注射机； 按注射装置分：螺杆式、柱塞式、螺杆预塑化型； 按锁模装置分：直压式、肘拐式。 3．注射机组成 注射机构、锁模机构、液压传动和电器控制系统 4．安装部分尺寸校核 不同型号的注射机安装模具部分的形状和尺寸各不相同，为了使模具能顺利地安装在注射机并生产出合格的塑料制品，在设计模具时必须校核注射机上与模具安装有关的尺寸。需校核的主要内容有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具厚度、螺孔尺寸。 5．当注射机采用液压-机械联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆的最大行程决定，而不受模具后的影响。 6．采用全液压式锁模机构的注射机，其最大开模行程受模具厚度的影响。 7．注射成型分类 注射成型分为普通注射成型、精密注射成型和特种注射成型。 8．注射成型工艺过程 （1）加料 （2）塑化 （3）注射：①充模 ②保压 ③倒流 ④浇口冻结后的冷却 ⑤脱模 9．制品后处理 塑料制品脱模后常需要进行适当的后处理（退火或调湿），以便改善和提高制品的性能和尺寸稳定。退火处理是使制品在定温的加热介质或热空气循环烘箱中静置一段时间。一般，退火温度比制品使用温度高10~20℃，或比塑料热变形温度低10~20℃，以消除制品的内应力、稳定结晶结构。有些塑料制品（如聚酰胺）在高温下与空气接触会氧化变色或容易吸收水分而膨胀，此时需进行调湿处理，即将刚脱模的制品放在热水中处理，这样既可隔绝空气，进行无氧化退火，又可使视频快速达到吸湿平衡状态，从而使制品尺寸稳定。 10．注射成型工艺参数 温度：料筒温度和喷嘴温度影响塑料的塑化和流动，模具温度主要影响塑料的流动和冷却； 压力：包括塑化压力和注射压力；塑化压力又称背压，是指注射机螺杆顶部的熔体在罗骨干转动后退时所受到的压力；注射压力用以克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力，提供充模速度以及对熔体进行压实等。 时间：完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期。 11．影响塑料制品尺寸精度的因素 （1）模具成型部件的制造误差δz （2）模具成型零件的表面磨损δc （3）由塑料收缩率波动所引起的塑料制品的尺寸误差δs （4）模具活动成型部件的配合间隙变化引起的误差δj （5）模具成型部件的安装误差δa 12．成型工艺制品对制品几何形状的要求 （1）塑料制品的内外形状：塑件设计时应尽量避免侧向凹凸 （2）脱模斜度：一般情况下脱模斜度取0.5°，在满足制品尺寸公差要求的前提下，脱模斜度可取得大一些；热塑性塑料的收缩率一般比热固性塑料大，故脱模斜度也相应大一些。 （3）制品壁厚：热塑性：1~4mm，热固性：2~4mm，壁厚要均匀，否则因收缩使制品变形，产生缩孔、凹陷或者填充不足；为了使壁厚均匀常常是将厚的部分挖空 （4）加强肋及其他防变形结构：加强肋的主要作用是增加塑件强度和避免塑件变形翘曲；加强肋以设计得矮一些、多一些为好，厚为δ，则高度L=(1~2) δ,肋根宽b=(1/4~1) δ 13. 设计注射模时，为什么要对注射机有关的性能参数进行校核？具体要校核哪些参数？ 答：因为在设计注射模时，必须了解注射机的技术规格（基本参数），正确处理好注射模与注射机的关系，才能设计出合乎要求的模具。 具体要校核这些参数： （1）最大注射量的校核 （2）注射压力的校核 （3）锁模力的校核 （4）安装部分的尺寸校核 （5）开模行程和顶出机构的校核 四．注射模 1．注射模组成 注射模由动模和定模两大部分组成。 注射模由以下七个（或部分）系统或机构组成： （1）成型零部件：是指构成模具成型制品型腔，并与塑料熔体直接接触的模具零件或部件，有型腔、型芯、成型杆、镶件等； （2）浇注系统：由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统，一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成； （3）导向与定位机构：为确保动、定模闭合时能准确导向和定位而设置的部件，一般由导柱、导套构成； （4）脱模机构：指模具在开模过程中或开模后将塑件从模具中退出的机构，一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、拉料杆等组成； （5）侧向分型与抽芯机构：成型带有侧孔或侧凹的塑件，在塑件被拖出模具之前，必须先侧向分型并将侧向型芯抽出。完成上述动作的零部件所构成的机构，称侧向分型与抽芯机构； （6）温度调节系统：为了满足注射成型工艺对模具的温度要求而设置的，一般采用循环水冷却； （7）排气系统：为了在注射成型过程中将型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排