2000m3罐施工工艺摘要.doc

南疆污水处理中心油库工程 2000m3钢制储罐施工方案 编制： 审核： 批准： 质量： 安全： 批准： 天津市津南机电设备安装公司 20011年7月日 1、编制说明 本方案适用于南疆污水处理中2000m3拱顶罐施工，为了保证该储罐现场制造安装的施工质量和施工安全，及将来储罐的使用安全，特编制本方案。本施工方案是根据我公司施工以往经验，结合本项目施工准备情况制定,仅限于本工程施工。 油罐结构及主要技术参数： 油罐类型：立式圆筒型钢制拱顶油罐 设计装油容积：2000m3 罐内设计试验压力：正压为2.2KPa 负压为1.5 Kpa 罐体主要材质:Q235A 筒体焊接形式:对接 几何尺寸及重量: 罐底直径:14150mm 罐壁顶圈直径:14000mm 罐壁高度:14270mm 罐顶拱高:约1531mm 罐体总高: 约15801mm 总耗钢量:61663kg 2、编制依据 施工图纸 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-2005 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《压力容器无损检测》JB4730-94 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505--87、HGJ233--87 3 施工方法及施工程序 3.1施工方法 本储罐采用常规施工方法：环群抱抱杆提升，倒装法施工。 3.2施工程序（见下表） 施工程序 4 施工准备 .1 施工技术准备 4.1.1对施工图进行三级会审，并做好详细记录，施工方案经业主及监理批准且进行详细的安全技术交底，施工记录表格齐全。 4.1.2工程所用材料均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。 4.1.3做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，与土建专业进行基础中间交接工作。 4.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。 4.2 施工机具准备： 按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。 4.3施工现场准备： 施工场地应设置材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。 5储罐的工厂化预制 5.1 5.1.1罐底排版 5.1.1.1底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： （1）底板排板直径应比设计直径大0.1～0.2%，按罐底边缘板的外圆直径计算. （2）中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm. （3）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm. （4）底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。 5.1.1.2罐底预制 （1）主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。 （2）弓形边缘板尺寸允许偏差： 测量部位 允许偏差（mm） 长度AB、CD ±2 对角线之差AD—BC ≤3 宽度AC、BD、EF ±2 （3）弓形边缘板尺寸测量部位图： 5.1.1.3罐底板除锈、防腐 下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除，然后涂一层可焊性涂料。罐底板与基础接触的一面除边缘50mm外的部分应按设计要求进行防腐。 5.2 壁板预制 5.2.1壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： （1）各圈壁板的纵向焊缝向同一方向错开其间距为板长的1/3.且不小于500mm底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。 （2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。 （3）壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。 （3）壁板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm. 5.2.2壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制场进行，工艺流程如下： 5.2.3壁板尺寸允许偏差： 测量部位 环缝对接允许偏差（mm） 板长≥10m 板长≤10m 宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1 长度AB、CD ±2 ±1.5 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 直线度 AC、BD ≤1 ≤1 AB、CD ≤2 ≤2 5.2.4壁板尺寸测量部位图： A E