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ＸＸＸ有限公司 标准工时制定工作流程 编 号 T/Z05230 版本/改次 A/0 发布日期 2009-9-24 页 数 1/10 编写 审核 会签 批准 目的 应用科学的、系统的方法制定标准工时，编制标准工时表； 将标准工时导入标准工时库应用于生产管理。 范围 适用于公司所属各部门、车间。 职责 车间工程技术人员：负责制定工艺流程，测量标准工时，编制标准工时表；积累、分析工时数据，制定通用作业工时标准（运用综合数据法）； 生产车间经理：负责标准工时表的执行，按标准工时表排定的工位及作业内容组织生产，审核各班组生产日报表； 工艺工装职能：负责对标准工时表校对、审核； 燃具产品部长：负责对标准工时表审定、批准； 综合管理职能：负责标准工时导入标准工时库，各功能模块应用输出，并应用于生产管理； 技术管理职能：负责标准工时表归档管理，发放； 工作流程图 流程图 流程说明 负责人 N Y N Y ◎ 车间工程技术人员现场测量生产工时，分析评比，赋予宽放 ◎ 车间工程技术人员编制《标准工时表》，平衡工位 ◎ 检查标准工时表线平衡率要求＞80%，若＜80%则驳回 ◎ 工艺工装职能经理审核《标准工时表》 ◎ 若是新产品制定标准工时或老产品调整工艺时工时上升，则必须提交部门领导审批 ◎ 燃具产品部长对提交的新产品《标准工时表》或工时上升的老产品《标准工时表》审批 ◎ 技术管理职能负责打印《标准工时表》纸板，发放到相应生产车间经理 ◎ 生产车间在收到新版《标准工时表》的同时由技术管理人员负责收回旧版《标准工时表》 ◎ 技术管理职能将《标准工时表》电子版归档。 车间工程技术人员 车间工程技术人员 生产车间经理 工艺工装经理 燃具产品部长 技术管理人员 生产车间经理技术管理人员 技术管理人员 工作程序 标准工时制定原则 在产产品：所有在一年内生产的产品必须制定相应品名的标准工时，超过3年未生产产品的标准工时表可以不维护更新，但保留旧版电子档，以备查看； 新增产品：新产品试产时需制定一个临时工艺流程图，在批量生产后5个工作日须发行新版正式标准工时表；新版标准工时表版本号统一定为“00”版； 工艺变更：当生产工艺发生变更时，须调整相应变更工位的工时数据，并升级发行新的标准工时表，版本号为原版本号加“1”， 并在表上相应位置注明升级原因。 例：原版为“00”版，升级后发行版本为“01”版，以此类推。 制程改善：当对生产制程进行改善时，改善成果将通过“标准工时”的降低，“线平衡率”的提高来体现；改善完成后须升级标准工时表，以进行相应措施的固化； 与实际差异过大：当正式版标准工时表投入使用后，若发现与生产实际存在较大差异时，需要就部分或全部工位进行重新观测分析，再升级发行新版标准工时表；差异过大的标准为：在去除外部影响与内部问题后的产出工时与投入工时的差异超过10%； 数据测量 标准工时制定初期阶段以秒表法为主，待积累了大量的作业单元数据进行分析后，再运用综合数据法制定常用作业的工时标准参数表，以在后期制定标准工时时直接取用，提高制作效率。 运用秒表法进行数据测量时按以下步骤进行： 第1步 对作业过程仔细观察； 第2步 将工位操作内容分解至作业单元 第3步 按作业单元实测工时 第4步 进行作业状态评比 第5步 数据筛选，剔除异常数据 第6步 赋予宽放系数 作业观察 在待测定工时的工位，对作业内容进行仔细观察，明确作业内容，并在测时表记录作业工位名称、作业人数。 单元分解 把工位的作业内容进行分解，分解成多个独立的作业单元，并把每一个作业单元的内容记录于表格。 实地测量 根据划分好的工作单元，用秒表测时归零法测量每一个单元的时间，并把实际测量时间记录于测时表。计算汇总单个工位的总作业时间。 状态评比 我们的目标是建立一个正常速度下的时间值，对于在测量过程中表现异常的进行评比，给出评比系数，再次根据评比系数计算正常时间。其中：正常时间=测量时间×评比系数 数据筛选 对测量的数据进行筛选，筛选的办法是在所有观测时间中，剔除最大值和最小值，并把其余的数据取平均值，这个平均值就是该单元的作业时间。 赋以宽放 对作业人员操作过程中常见影响正常速度的因素进行调整，这些影响因素有私事原因（如上厕所）、疲劳、不可避免的延迟（如工具损