微細电火花加工技术.docVIP

河南机电高等专科学校 先进制造技术课程论文 论文题目：微细电火花加工概述 系 部： 机械工程系 专 业： 机械制造与自动化 班 级： 机制124 学生姓名： 王帅 学 号： 120114428 指导教师： 安林超 2014年 11月 5 日 绪论 目前,发达国家的微细电火花加工技术已进入工业应用阶段,甚至商业销售阶段,如日本松下精机、瑞士夏米尔、美国麦威廉斯等公司都有较成熟的产品。其中日本松下精机的产品性能最优,该产品能稳定加工出2.5μm的微细轴和5μm的微细孔,但其价格昂贵,约需20万美元左右,且对我国禁运。另外,日本东京大学的增泽隆久、丰田工业学的毛利尚武等学者正在研制开发的机床也都具有很高的水平,是该研究方向上的主要代表。我国的哈尔滨工业大学和南京航空航天大学在微细电火花加工研究方面也取得了较大进展,其中哈尔滨工业大学已加工出4.5μm的微细轴和8μm的微细孔,达到了世界先进水平,其微细电火花加工机床已开始商品化。电火花加工对传统加工的挑战平动头、线切割加工、数控（CNC）加工、旋转主轴、自动换刀和自适应系统等技术发展迅速，使电火花加工操作简便，精确度增加，表面粗糙度值得以改善，尽管在速度方面，它无法同传统的铣削、研磨媲美，但已经有了极大的提高。电火花加工的魅力还在于它可以实现无人管理操作，因此，在同传统加工的成本竞争时它具有极大的优势。最新型的自适应性控制是实现电火花加工无人化管理的关键，该装置能够监测火花间隙中的状态，避免直流拉弧。它可以自动检测到加工时的不稳定状态并加以调整，在电蚀开始前，调整火花间隙达到稳定状态。直流拉弧是由于蚀除下来的工件材料和电极的碎屑阻塞了火花间隙，由此产生直流电引起的。这种情况危害很大，因为它会损坏甚至彻底破坏电极和工件。现在可以完全避免直流拉弧，所以电火花机就可以长期无需人为管理了对模具设计师和模具制造工程师而言，电火花加工是一种理想的加工过程。许多机械厂已经开始考虑用电火花加工取代传统加工方法，配合现有的铣床、磨床，获得更好的加工效果。电火花在加工硬质材料和其他难以加工的材料时表现最出色，人们能够使用这种没有接触的加工方法制造加工脆性零件和薄壁零件。 当带电电极靠近工件时，电极和工件之间是绝缘油，即电火花加工中的介质油。随着电离（带电）粒子的增多，介质油的绝缘能力开始下降，同时在电场最强的部分开始形成一条狭窄的通道，电压达到峰点，但电流保持为零。当介质油绝缘能力下降时，电流趋于稳定，电压开始下降。随着电流的增加，热量快速积聚，电压继续下降，热量使部分介质油、工件和电极气化，形成放电通道。如有气泡试图向外膨胀，但由于离子受到强烈的电磁场作用，不断冲向放电通道，这股冲力可抑制气泡的膨胀。此时，电流不断增加，电压继续下降。当脉冲将近结束时，电流和电压都呈稳定状态，气泡中的热量和压力达到最大值，一些金属被熔蚀。此刻，直接位于柱形放电通道下的金属层处于熔融状态，受到气泡的压力而原地不动。强烈电流通过放电通道，其中充满了金属、介质油和碳气化后的过热等离子体。一旦进入间歇，电压和电流就降至零，温度骤然下降，导致气泡爆炸，熔融的金属被抛离工件表面。新的介质油涌入型腔，冲走杂质，冷却工件表面，未被抛离的熔融金属凝固成重铸层。被抛离的金属凝固成圆形小颗料和电极上掉下的碳屑一起分散在介质油中，没有破碎的气泡浮到表面，如果间歇不够长，那么杂质可能会集结起来，影响放电的稳定性，在这种情况下还可能会产生直流拉弧（二次放电），损坏电极和工件。 一个电火花加工周期由脉冲和间歇构成，每分钟最多可循环25万次，但在某一个指定的时刻只有一个循环，一旦了解了这个循环周期，就能通过控制脉宽和间歇，让电火花加工为我们工作服务。 （2）进入型腔内部 在工件上进行熔蚀时会形成一个型腔。型腔越深，去除杂质越困难，电极和工件的冷却也越困难，要使加工稳定进行，必须确保介质油冲过间隙，因此，冲油成了电火花加工过程中必要的组成部分。 成功的冲油可以清除放电间隙中熔蚀的工件微粒和损耗的电极微粒，让介质油顺利进入间隙，要维持稳定的加工、防止产生电弧，就必须做到以上两点。清除微粒的效果由间隙内介质油的流量决定，而流量的大小由油槽内的涡流反映，理想的油压通常是3~5Psi，事实上，冲油时压力太大会阻碍微粒从间隙中排出，而且间隙中的介质油也得不到更新，油压过高时还会增加电极损耗。 维持介质油容量和压力的平衡至关重要。进行粗加工时，放电间隙较大，因此为了达到较好的加工效果需要较大流量和较小的压力。而进行精加工时，放电间隙减小，则需要较高的压力，并加速介质油的流动。冲油的3种基本方式分别为：压力冲油、抽油和侧面冲油。冲油方式的选择应根据具体加工情况而定，