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倒面岗 开机前提前60分钟到岗，首先查看当班生产计划（生产品项、生产量），根据计划产量测算本岗位原物料用量和配比要求，监督上料工所上原物料品项和数量是否与计划用料相符，并要求仓库管理员提供原物料的入厂检验指标。 与上个班组交接进行交接，若为首次开机应清扫本岗位设备和环境卫生，经班长或品管员检查合格后，方可进行生产。 检查设备安全和运转性能，操作按照《设备安全操作规程》执行。 投料前首先开袋感官抽检原物料品质状况（颜色、气味、颗粒度、干湿度、异物等），如发现异常及时上报班长或品管员。 面袋拆开后,整齐摆放在倒面口附近(堆放量为1锅用量),根据和面岗提示信号和工艺配比要求,启动振动筛,正确投放原物料，回笼粉添加量按照规定比例添加。 原物料倒放要干净，减少浪费，面袋残留不超过5g/袋。 空面袋及时整理，叠放后整齐（10个/捆）摆放在规定区域；现场卫生每30分钟清扫1次，线头和杂物及时入垃圾桶内，脏面用专用袋子盛放。 生产结束，清点剩余物料用量，计算原物料实际用量（剩余物料与下班进行交接或办理退库）,到仓库办理领料单；清点空面袋数量，与耗用面袋数量对比无误后，办理入库手续，脏面称重后记录，与其它岗位脏面汇总后入废品库。 彻底清扫现场卫生和设备卫生，与下班办理交接。如为最后班组，振动筛要拆卸清扫，清除设备内部积存面粉和死角卫生（冬季清扫频次≧1次/月，夏季清扫频次≧1次/周）。班长对清理卫生检查合格后，倒面工方可下班。 和面岗 2.1 开机前提前60分钟到岗，了解当班生产计划，计算所用面团粉和配水料品项和数量，通知上料工按需量上料。 2.2与上个班组进行交接，若为首次开机应清扫本岗位设备（和面机、配水缸、定量罐等）和环境卫生，经班长或品管员检查合格后，方可进行生产。 2.3 空机运转设备，检查设备运转是否安全和正常（下料门开启、信号灯、电机、减速机等），设备操作严格按照《设备安全操作规程》执行。 2.4 配水前感官检验原物料（色泽、气味、颗粒度、异物等）是否正常，如有异常及时上报品管员或班长。 2.5 配水严格按照配水工艺要求执行，准确称量配水料和面团粉。配水溶解完全后，测量并记录波美值是否正常。检查测量定量罐水位线是否正常。 2.6 确认上下各工序准备正常后，通知倒面岗倒面。定量罐上水，再次确认和面所需的添加的物料品项及重量。湿面头添加（湿面头应在干面粉加水后添加）标准严格按照研发中心下发标准执行。 2.7 和面时间严格按照工艺执行，和面过程不允许二次加水；加水搅拌快打转慢打过程，感觉判定面团状态是否符合工艺标准（色泽浅黄、颗粒松散、均匀，如黄豆状，不含生粉等）。 2.8 卸面前先观察熟化机内存面团多少，判定卸面的正确时机；卸面后停机，清理完锅内余料后，关闭料门，及时清理粘附在锅壁、搅拌轴、加水管道上面的积面后，通知倒面工倒面，进入下批生产。 2.9 生产过程如更换生产品种，和面锅内积存在死角的面团、面粉应彻底清理干净，配水罐内容物颜色重的需对配水罐、定量罐（用清水）冲洗后，方可进行生产。同时相应通知上下工序（倒面工和压延工）注意品种切换，进行相应的物料更换或设备清理、生产用具、备件更换准备等。 2.10配水管道、加水管等管道清洗夏季每半月，冬季每月全面拆卸彻底清洗一次。 2.11生产过程详细填写生产记录〔和面岗生产记录表〕，如和面起止时间、加水量、盐水浓度、停机记录、面粉的理化指标、物料消耗状况等。生产现场和设备卫生要及时清理，物品定置摆放，保持生产环境整洁、有条理。 2.12生产结束后，核算当班生产物料用量，多余物料到仓库办理退库手续。清理、清扫现场和设备（和面机、配水罐、定量罐等）卫生，卫生清洁达到清洁标准，并通知班长验收。 压延岗 3.1 开机前40分钟到岗,了解当班生产计划品项,熟悉生产工艺流程和工艺参数（面带厚度、面刀刀号等）. 3.2与上个班组进行，若为首次开机应清扫本岗位设备（熟化机、输送带、压辊、面刀等）和环境卫生，经班长或品管员检查合格后，方可进行生产。 3.3 空机运转设备，检查设备运转是否安全和正常（输送带、信号灯、电机、减速机、刮刀、面刀、蒸汽阀门、排水管道等），设备操作严格按照《设备安全操作规程》执行。 3.4 协调上下工序,确认准备正常后,通知和面岗进行生产. 3.5 感官判定面团质量（面团色泽、干湿、气味、异物等）,如有异常及时告知和面工进行调整.严重事项告知班长和品管员. 3.6 启动复压、连压机,逐组调整压辊间隙,保证末道辊面带厚度和切丝符合工艺要求（面带光滑、无破边漏洞,两边厚度均匀一致,压辊之间面带无堆积;面条切丝均匀、光滑、无并条、无毛刺） 上架折叠面条误差不超过2cm，上架或者换品种初期进行面带调整时，应低速运行，减少次品量产生。 3.7 生产过程检查面带和切丝的面条