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换热器设计.txt会计说：“你晚点来领工资吧，我这没零钱。”你看得出我擦了粉吗？虽然你身上喷了古龙水，但我还是能隐约闻到一股人渣味儿。既宅又腐，前途未卜。既宅又腐，前途未卜。你被打胎后是怎么从垃圾桶里逃出来的?史上最神秘的部门：有关部门。不可否认，马赛克是这个世纪阻碍人类裸体艺术进步最大的障碍！一、工艺设计 1、作出流程简图。 2、按生产任务计算换热器的换热量Q。 3、选定载热体，求出载热体的流量。 4、确定冷、热流体的流动途径。 5、计算定性温度，确定流体的物性数据（密度、比热、导热系数等）。 6、初算平均传热温度差。 7、按经验或现场数据选取或估算Ｋ值，初算出所需传热面积。 8、根据初算的换热面积进行换热器的尺寸初步设计。包括管径、管长、管子数、管程数、管子排列方式、壳体内径（需进行圆整）等。 9、核算Ｋ。 10、校核平均温度差D 。 11、校核传热量，要求有15－25％的裕度。 12、管程和壳程压力降的计算。 二、机械设计 1、壳体直径的决定和壳体壁厚的计算。 2、换热器封头选择。 3、换热器法兰选择。 4、管板尺寸确定。 5、管子拉脱力计算。 6、折流板的选择与计算。 7、温差应力的计算。 8、接管、接管法兰选择及开孔补强等。 9、绘制主要零部件图。 三、编制计算结果汇总表 四、绘制换热器装配图 五、提出技术要求 六、编写设计说明书 一、换热终温的确定 换热终温对换热器的传热效率和传热强度有很大的影响。在逆流换热时，当流体出口终温与热流体入口初温接近时，热利用率高，但传热强度最小，需要的传热面积最大。 为合理确定介质温度和换热终温，可参考以下数据： 1、热端温差（大温差）不小于20℃。 2、冷端温差（小温差）不小于5℃。 3、在冷却器或冷凝器中，冷却剂的初温应高于被冷却流体的凝固点；对于含有不凝气体的冷凝，冷却剂的终温要求低于被冷凝气体的露点以下5℃。 二、平均温差的计算 设计时初算平均温差Dtｍ，均将换热过程先看做逆流过程计算。 1、对于逆流或并流换热过程，其平均温差可按式（2－1）进行计算： （2—1） 式中， 、 分别为大端温差与小端温差。当 时，可用算术平均值 。 2、对于错流或折流的换热过程，若无相变化，则要进行温差校正，即用公式（2－2）进行计算。 （2－2） 式中 是按逆流计算的平均温差，校正系数 可根据换热器不同情况由化工原理教材有关插图查出。一般要求 ＞0.8，否则应改用多壳程或者将多台换热器串联使用。 三、传热总系数Ｋ的确定 计算Ｋ值的基准面积，习惯上常用管子的外表面积 。当设计对象的基准条件（设备型式、雷诺准数Re、流体物性等）与某已知Ｋ值的生产设备相同或相近时，则可采用已知设备Ｋ值的经验数据作为自己设计的Ｋ值。表2－1为常见列管式换热器Ｋ值的大致范围。由表2－1选取大致Ｋ值， 表2-1 列管式换热器中的总传热系数K的经验值 td width=120冷流体 /tdtd width=152热流体 /tdtd width=184总传热系数W/m2.℃ /td/trtd width=120水 /tdtd width=152水 /tdtd width=184850-1700 /td/trtd width=120水 /tdtd width=152气体 /tdtd width=18417-280 /td/trtd width=120水 /tdtd width=152有机溶剂 /tdtd width=184280-850 /td/trtd width=120水 /tdtd width=152轻油 /tdtd width=184340-910 /td/trtd width=120水 /tdtd width=152重油 /tdtd width=18460-280 /td/trtd width=120有机溶剂 /tdtd width=152有机溶剂 /tdtd width=184115-340 /td/trtd width=120水 /tdtd width=152水蒸汽冷凝 /tdtd width=1841420-4250 /td/trtd width=120气体 /tdtd width=152水蒸汽冷凝 /tdtd width=18430-300 /td/trtd width=120水 /tdtd width=152低沸点烃类冷凝 /tdtd width=184455-1140 /td/trtd width=120水沸腾 /tdtd width=152水蒸蒸汽冷凝 /tdtd width=1842000-4250 /t