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《零件手工制作与成型技术》课程标准 课程名称：零件手工制作与成型技术 总学时数：52 学 分 数：3.0 开课单位：机械工程学院 课程类别：必修课 适用专业：机械设计与制造、数控技术、机械制造自动化 一、课程的性质 《零件手工制作与成型技术》是研究工程材料及其成型工艺方法的一门综合专业技术基础课。本课程以材料的成分、加工工艺、组织结构与性能之间的关系为主线，重点介绍材料的本质，提出有关理论和描述，说明材料结构是是如何与其成分、加工工艺、性能以及行为相联系的。使学生获得常用工程材料的种类、成分、组织、性能和改性、成形的基本知识。 二、课程设计思路 本课程采用项目教学法等现代教学方法，培养学生的现代机械制造过程的完整概念，能运用工程材料及改性的知识，正确选用零件材料和改性方法的初步能力，构建后续专业技术学习和工作的接口和通道。在教学内容方面，以典型零件或部件为工作载体形成四个教学情境，以真实的工作任务序化教学内容，将工程材料的种类、成分、组织、性能和改性、成形的基本知识点结合具体工作任务来学习，每项工作任务都要有成果输出。 三、课程基本目标 1、知识水平教学目标： 通过本课程的教学，使学生了解零件材料与成型技术在机械制造过程中的地位和作用，熟悉工程材料的种类、牌号、成分、性能、改性方法和用途；了解常用成型方法的基本知识。了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势。 2、能力培养目标： 通过本课程的教学，使学生具有现代机械制造过程的完整概念。能运用工程材料及改性的知识，正确选用零件材料和改性方法的初步能力；能综合运用成型工艺知识，选用毛坯成形方法；初步具有运用工程材料与成型工艺新技术，、新工艺解决实际问题的能力。 3、素质培养目标： （1）培养学生耐心细致、一丝不苟的学习和工作态度。 （2）培养学生团队协作的能力。 四、先修课程 本课程的先修课程：机械零部件的构形与识读、钳工实训。 通过本课程的学习，为机械产品分析与设计及后续专业课程的学习奠定基础，为从事机械设计与制造、机械产品质量分析与控制奠定必要的基础。 五、内容标准 情境一 箱体零件材料与成型 [教学目标] 了解： 材料的晶体结构与非晶体结构特点、金属结晶过程与非金属的形成特点； 理解： 1、纯铁的同素异构转变，铁碳合金基本相的特点 2、理解铸铁石墨化的意义，石墨形态大小与基体组织及其对铸铁性能的影响，铸铁的特点； 掌握： 1、掌握影响结晶晶粒大小的因素与细化晶粒的方法； 2、掌握铁碳合金的基本组织(铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体)的定义、结构、形成条件和性能特点； 3、掌握铁碳合金状态图各相区的组织及性能，以及铁碳合金状态图的实际应用； 4、熟练掌握简化的Fe-Fe3C相图分析，铁碳合金分类； 5、熟练掌握灰口铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁的成分特点、牌号、组织、性能与应用特点； 6、具备合理选择典型铸件的铸造方法、分析铸件结构工艺性，具有铸件质量与成本分析的初步能力； 7、选用焊接材料、焊接方法，初步具有焊件质量与成本分析的能力； [教学内容] 1、材料的力学性能、金属的物理性能与化学性能、金属的工艺性能； 2、金属的晶体结构与结晶； 3、铁碳合金基本组织的定义、表示符号、晶体结构、显微组织特征、形成条件及性能; 4、铁碳合金状态图的构成、状态图中特性点、线的含义； 5、典型合金的结晶过程分析及其组织，室温下不同区域的组织组成相； 6、铁碳合金状态图的实际应用； 7、铸造的分类、特点、应用； 8、合金的铸造性能及对铸件质量的影响，常用铸造合金的铸造性能； 9、焊接的分类、特点、应用，常用金属的焊接性能； 10、焊条电弧焊的工艺过程和工艺要点（焊接电弧、焊条、焊接工艺参数、焊接接头与坡口、预防焊接变形的措施等）； [重点难点] 重点： 铁碳合金的基本组织(铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体)的定义、结构、形成条件和性能特点 难点： 掌握简化的Fe-Fe3C相图分析，铁碳合金分类 [学时分配] 24学时 情境二 轴零件材料与成型 [教学目标] 了解： 常用硬质合金 理解： 碳钢与合金钢的各自特点及合金元素在钢中的主要作用 掌握： 1、熟练掌握结构钢、工具钢、特殊性能钢的主要钢类、钢号及成分、热处理、性能、工艺路线安排及应用的特点； 2、掌握常用碳钢、合金钢种类、牌号、性能与应用； 3、掌握淬火钢回火加热时组织性能的变化，三大回火组织的