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高效氨氧化炉主要部件的制造工艺及质量控制 谢文选 （ 山西丰喜化工设备有限公司，山西 永济 044500） 摘要：氨氧化炉是硝酸生产中的关键设备，保证其主要部件的制造质量，对氨氧 化炉安全稳定运行具有重要意义。在对氨氧化炉主要部件制造时，根据结构特点 和组装要求，进行胎具设计、弯制工艺试验、组焊和质量控制，制造的氨氧化炉 在运行中氨的氧化率高，炉温实时检测稳定，各项工艺指标平稳。 关键词：氨氧化炉；制造；弯制；工艺试验；组装； 1、引言 氨氧化炉是硝酸生产中的关键设备，其工艺流程：氨气和空气的混合气体经净化后，进入氨氧化炉内，在压力0.35MPa（表压）、温度850℃的工况条件和铂金网的作用下，将氨氧化成一氧化氮气体。氨气氧化生成一氧化氮的过程是一种放热反应过程，反应的同时放出大量的热量，在这样高温和压力的工况条件下，如果原料氨的体积分数达到14%的爆炸极限，或者反应热量不能及时带走，氧化炉就会存在爆炸危险，可能造成贵重催化剂铂金网损坏或人员伤亡事故。 表1 氨氧化炉主要技术参数 项目 壳体 蒸发器 水冷壁管 过热器 铂网上 铂网下 设计压力 MPa 0.41 0.41 4.8 4..8 4.8 工作压力 MPa 0.337 0.337 4.3 4.3 4.3 设计温度 ℃ 250/630 905/285 262 264 300/480 操作温度 ℃ 217/600 860/255 256 257 257/440 物料名称及特性 空气、氨 N2，H2O,NOX 水 水 水蒸气 腐蚀裕度 mm 0 3 0 0 0 焊接接头系数 φ 1 1 1 1 1 液压试验 MPa 0.82 0.82 10 10 12 材料牌号 15CrMoR A210GrA1 A210GrA1 A213GrT22  氨氧化炉主要技术参数详见表1，结构详见图1。其中蒸发器、水冷壁，过 热器等主要部件具有结构复杂、管子弯曲半径小、成形组装难度大的特点，保证上述部件的制造和组装质量，对氨氧化炉安全稳定运行具有重要意义。 2、氨氧化炉主要部件的制造及质量控制 2、1 蒸发器、过热器U形管组的弯制 蒸发器采用φ51×5和φ44.5×4.5的U形弯管连接排列组合结构，设备内共立式布置36组。过热器采用φ63.5×4管子，12头并联，4头为一层的蛇管结构，水平布置（详见图1）。其中，各规格管子U形弯的最小弯曲半径见表2，所采用的最小弯曲半径均远小于相关标准和资料推荐的不小于2倍管子外径的最小弯曲半径。 一般认为，管子在弯曲时出现外侧壁拉薄，内侧壁产生折皱，断面变为椭圆等缺陷与相对弯曲半径(弯曲半径与管子外径的比值)有关，相对弯曲半径愈小，愈易产生上述缺陷。根据采用的弯曲半径和工厂经验，为防止产生超标弯管缺陷，采取了以下弯制工艺： （1）、对弯曲半径等于1倍或0.6倍管子外径的弯头采用三次成形。第一次弯曲采用的半径约为1.5倍(φ51×5/R75、φ44.5×4.5/R66. φ63.5×4/R95)管子外径；第二次按图纸要求的弯曲半径弯制，将管子弯曲时外侧的拉伸减薄量分配由两次弯曲完成，避免过拉伸，造成减薄量超标；第三次进行精整。对弯曲半径等于1.5倍管子外径的弯头，则采用两次成形，第一次按图纸要求半径弯制，第二次进行精整。采用无芯推弯式弯管方法，弯制时，保护管子表面不得有任何损伤及划痕。 （2））[1] 郑品森主编 ，化工机械制造工艺[M].化学工业出版社，1981.07，259-265. [2] 杨文明.仙运昌，硝酸吸收塔冷却盘管的制造工艺[J].压力容器，1999（3）. [3] 孙立辉，双加压法硝酸生产工艺介绍[J].小氮肥设计技术，2003（3） 作者简介：谢文选，男，1960年出生，1986年毕业于太原工业大学机械工程专业。长期从事压力容器产品制造管理和研发工作，工程师。 High ammonia oxidation furnace main components manufactur