一种下料管壁抗冲击耐磨层改进方法的应用与推广报告.doc

技术改进申请审批表 2013 年度 技术改进名称 一种下料管壁抗冲击耐磨层改进方法的应用与推广 技术改进负责人 石磊 负 责 单 位 维检二部 攀钢集团工程技术有限公司 年 月 日 项目（课题）主要参加人员所在单位、姓名及技术职称 姓 名 职 称 单 位 姓 名 职 称 单 位 舒雪松 主任 维检二部 石磊 区工 维检二部 潘刚 作业长 维检二部 潘拥军 技术员 维检二部 负 责 单 位 部门领导审签 日期 主管领导审签 日期： （加盖公章） 科技部主管人员立项审 批意见 签字 日期 科技部主管领导审核签 字 签字 日期 （加盖公章） 公司主管领导 审批签字 签字 日期 （加盖公章） 本技术改进项目国内外技术现状、水平及发展趋势和立项理由说明 物料输送系统是任何一个采选、冶炼行业中不可缺少的设备之一，它的主要作用的将特定的物料输送到特定的区域中，现目前国内外广泛采用的有皮带输送或集中料仓堆放固定分料管输送。无论采用哪种输送方式，都必须有物料承接过渡构件，也就是我们所说的下料管。由于采选、冶炼行业中输送的物料绝大部分属于重型或金属物料，而且基本都是落差式输送，这些物料对下料管壁的冲击和磨损是系统设备劣化的最主要因素（图1）。 国内外也采取不同的措施来降低这一劣化现象，有的企业是增加物料冲击部位的管壁厚度，有的是在该部位增设铸铁板来提高抗击防磨系数。但这些方法也只能提高一定的磨损击穿周期，效果不是很理想。就炼钢系统来说，各种物料的运输非常巨大，这种落差式输送物料的部位多达100余处，下料管壁被磨损击穿的故障率非常高，平均每天会发生两起此类故障，每次处理至少需要3人3小时才能完成。而且管壁击穿后对物料的浪费和环境污染非常严重。 因此，我们研制一种新型的可再生抗击防磨层装置 二、主要改进内容、目标和主要技术指标 ⑴、改进目的 运用该项技术改进，实现增加下料管的使用寿命，降低设备故障率和设备故障检修时间，节约人工的投入，消除下料管击穿后物料的浪费及对环境的污染。井字形筋条厚16mm，宽50mm的，（图）增加了的强度空格内可以储存，不直接接触，可以减少对磨损。空格内 图1 图2 图3 图4 三、完成该项目的时间进度安排（按季度填写） 1、2012年10月—2013年12月 立项。对新的 抗冲击耐磨法工艺进行可行性分析，关键技术点的分析及具体安全、施工方案的拟定。 责任人：舒雪松、石磊、潘刚、潘拥君。 2、2013年1月—2012年3月 以实际作业过程为依据总结在新工艺实施工作中的各项不足，以安全、优质、高效为目标，完善施工方案。 责任人：石磊、、潘拥君、陈建平。 3、2013年4月—2013年6月 根据完善后的施工方案，进一步在实际作业中验证其改进后的效果。 责任人：石磊、潘刚。 4、2013年7月—2013年9月 收集、整理、新工艺的各项实施数据，与改进前的施工工艺相对比，进行总结、分析，撰写新工艺推广报告。 责任人：石磊、潘刚、潘拥君。 四、预计经济效益和社会效益（附计算依据） 经济效益 1. 该下料管壁抗冲击防磨层改进方法实际应用前，炼钢可再生抗击防磨层装置2.按200元/天.人计算，全年可节约人工费：÷8小时×3人×200元=8.2万元 3. 炼钢厂生产产量及效益：按每小时炼1炉钢200吨算，全年可多生产钢×200=21.9万吨4. 改造后，每年可增加钢产量：万吨。按《2013年西昌钢钒公司炼钢厂保产协议》每多生产一吨连铸坯给予攀工西分嘉奖5.4元产量奖计算，每年可创造直接经济效益为×5.4=118.26万元可再生抗击防磨层装置×400=8万元 6. 物料泄漏后对环境造成污染，以及物料泄漏后从高空坠落造成的安全隐患等费用由于没有确切的数据材料依据，我们没有对其进行计算，但可以肯定的是这也将会使一个很大资金的消耗。 总效益 +118.26+8=134.46万元 带抗冲击的 钒制品粗破下料系统缓冲装置 带抗冲击格栅的缓冲下料管 技术改进鉴定证书 编号： 攀钢技鉴 － 号 项目名称：一种下料管壁抗冲击耐磨层改进方法的应用与推广 研究试验单位：攀工西分维检二部 组织鉴定单位（公章）：攀工西分维检二部 鉴定日期： 年 月 日 简要说明和技术规