[底座工艺设计.doc

沈 阳 工 程 学 院 课 程 设 计 课程名称 机械制造技术基础 专业、班级 机专本121 学生姓名 指导教师 日 期 13/12/30~13/01/09 课程设计成绩评定表 班级 学号 姓名 设计题目：底座的工艺设计 个人设计总结： 本次课程设计持续2个星期，时间非常紧张，我选的题目是底座的工艺设计，我们组由两个人组成，需要完成工艺过程卡片，加工工序卡片，设计说明书。再次期间我与组员一起讨论确定，同意思路，这样子才按时，保证质量的完成了任务。 在编写课程设计说明书的时候，首先我和组员分析了工件的工艺性，根据我们课设的要求和课设时间将工件进行了划分，我们在分工编写文档前先一起讨论确定了工件的各个功能，统一的这些功能的名字，然后各自编写文档，发现应该添加新的内容时，我们再统一的讨论并修改。通过大家的讨论，发现了很多的问题和没想到的细节，在不断的发现问题，不断的改正错误，不断完善自己设计的的过程中，我们对机械设计工艺过程的理解和研究越来越深入，也使我们认识到了团队的力量。 成绩评定项目 A B C D E 完成设计任务情况 很好 好 比较好 一般 较差 工艺过程 正确 基本正确 有个别错误 多处错误 较大错误 工序设计 正确 基本正确 有个别错误 多处错误 较大错误 说明书表达情况 （精炼、流畅、排版正确） 很好 好 比较好 一般 不好 答辩回答问题情况 很好 好 比较好 一般 不好 纪律表现 （出勤、投入、进度） 很好 好 比较好 一般 不好 最后成绩 优秀 A＞＝5 C＜＝0 良好 A＞＝3 C＜＝0 中等 B＞＝2 C＞＝4 及格 A=0 B=0 C＞＝3 不及格A=0 B=0 C＜＝2 E＞＝1 负责指导教师：吕海鸥，白斌 指导教师：吕海鸥，白斌 机械制造技术课程设计任务书 题目： JZB121-- 19 号零件工艺文件设计 任务及要求： 确定零件的生产类型 年产量12000件，备品率5%，废品率2%。（大批量生产） 二、工艺文件的设计步骤 详读零件图，分析零件结构及技术要求。确定毛坯类型及精度，技术要求，毛坯余量，设计毛坯图。初步建立零件制造的过程和方法。 选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。 某一个加工工序设计和工艺计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序切削用量，计算时间定额。 设计加工工艺过程卡片，格式见《机械制造技术基础课程设计指南》，P112表4-8，卡片大小为A4幅面（可打印）。 设计某一个加工工序的机械加工工序卡片，格式参照《机械制造技术基础课程设计指南》，P113表4-9，幅面大小为A4幅面（可打印），卡片中的参数、工时定额及辅助时间等参阅指南中相关内容确定。 6、设计某工序的夹具，用A1图纸画出夹具的装配图。包括定位设计、夹紧设计、辅助元件设计等。 三、设计说明书内容： 1、学院统一的课程设计封皮 2、课程设计成绩评定表 3、课程设计任务书 4、目录 5、零件图 6、零件分析 7、工艺路线的制定 8、选择定位基准 9、加工余量确定及工序尺寸计算 10、切削用量与工时定额的确定 11、参考书及资料目录 四、课程设计考核（装订成册） 1、加工工艺过程卡片 2、指定工序加工工序卡片 3、设计说明书 4、答辩 五、时间进度安排（10天） 序号 内容 时间 1 零件及任务书分析，资料准备 1天 2 加工方案比较与确定 1天 3 加工工艺过程卡片 2天 4 加工工序卡片 3天 5 设计说明书 2天 6 答辩 1天 合计 10天 目录 前言 - 5 - 1. 零件的分析 - 5 - 1.1 零件的作用 - 5 - 1.2 零件的工艺分析 - 5 - 1.3 生产类型 - 6 - 2. 选择毛坯 - 6 - 2.1 选择毛坯 - 6 - 2.2 毛坯铸件典型的机械加工余量等级 - 6 - 2.2.1 铸件尺寸公差 - 6 - 2.2.2 确定机械加工余量 - 6 - 2.3 毛坯图 - 7 - 3. 选择加工方法，拟定工艺路线 - 8 - 3.1 正确选择定位基准 - 8 - 3.2 零件表面加工方法的选择 - 8 - 3.3 加工阶段的划分 - 8 - 3.4 制定工艺路线 - 8 - 4. 工序设计 - 8 - 4.1 选择机床 - 10 - 4.2 夹具选择 - 10 - 4.3 选择刀具 - 11 - 4.4 选择量具 - 11 - 4.5 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 - 11 - 5. 确定