热轧常识-汇总巨献.docVIP

1.影响压下量的因素主要有咬入条件、轧辊强度和电机功率三个因素。 2.金属对塑性变形的抵抗能力，叫做金属的变形抗力(也称为金属变形阻力)。它的大小不仅与金属材料的化学成分有关，而且还取决于变形温度、变形速度和变形程度。 3.可逆式粗轧机的速度制度是怎样的? 答：轧辊转速随时间变化的规律称为速度图。制定速度制度就是确定各道次的速度图，并计算各道次的纯轧时间及间隙时间。 对粗轧机组的可逆式机座，常用的速度图为梯形速度图或三角形速度图(图3-4)。图中AB和CD线段的斜率分别代表电机的加速度a和减速度b。 可逆式机座的速度图 梯形速度图；b-三角形速度图 4.怎样确定粗轧机组的压下规程 5.定宽压力机 6. 怎样确定精轧机组各架轧机的速度 6. 精轧机组轧制规程的内容及制定原则 7. 怎样制定精轧机组的轧制规程 ２.3.1粗轧区生产工艺流程及自动化过程 板坯离开加热炉，进入粗轧辊道。在粗轧机组之前设有一个高压水除鳞设备，一方面可以通过高压水除去板坯表面的氧化薄膜，另外一方面可以适当降低板坯的表面温度。高压水除鳞设备重要的工艺参数有高压水冷却系数和除鳞损耗率，前者影响板坯的温降，后者影响板坯的收得率。 经过高压水除鳞之后，板坯被送入粗轧机组进行粗轧。在本文中根据某热轧厂1700生产线，研究四机架粗轧机组的情况。四机架粗轧机组包括一台大立辊轧机(E1)、一台二辊不可逆式轧机(R1)、一台四辊可逆万能轧机(E2,R2)和两台四辊不可逆万能轧机(E3、E4、R3、R4)，最后两台轧机串列布置形成连轧。 板坯首先送入大立辊中，大立辊给与板坯一定的侧压量，控制板坯的宽度到一定范围内，同时让板坯的边部变得平整，另外一方面可以进一步除去板坯表面的氧化薄膜。大立辊重要的工艺参数有轧制速度和轧边量设定。 在轧边完成后，板坯进入二辊不可逆式轧机(R1)轧制一道次，然后进入四辊可逆万能轧机(E2,R2)进行多个道次的轧制，在每个道次完成后，轧机反向，板坯再次以相反的速度进入轧机进行轧制，直到板坯的厚度到达规定的厚度为止。影响轧制节奏的主要工艺参数有轧辊转速、间隙时间，轧制道次数和轧出厚度。轧辊转速越快，则完成一次往复轧制的时间就越少;间隙时间指的是在两次往复轧制之间所需的等待时间，间隙时间越长，总的轧制时间越长，不过在轧制大板坯的时候间隙时间相对纯制时间来说小得多，计算时可以忽略不计；轧制道次一般是轧机设定参数，一般来说轧制道次数越多则总的粗轧时间越长，特别在最后几个道次带来的时间增加远远超过了前几个道次所花的时间总和；从轧制后要求的板坯厚度来说，板坯轧制得越薄，则轧制后的钢卷越长，在往复轧制的情况下，粗轧目标厚度的减薄对于粗轧时间的增加也有很大的影响，要调整粗轧时间，必须在轧制规程约束的基础上设定各道次合理的出口厚度。板坯在粗轧机组中被轧成精轧机所需宽度及厚度的粗轧坯。 板坯送到精轧区域后，如果精轧机组处于忙碌状态，则板坯必须在精轧前辊道上等待，为了保证合理的精轧温度，必须合理地控制精轧的时间，在板坯进入精轧机组进行轧制之前，必须根据当前的钢温重新计算精轧设定。 板坯在进入精轧机组之前一般要经过切头飞剪剪去头部不平整的部分，在卷取之前要经过层流冷却段进行降温。飞剪切头带来的结果是板坯重量的损失，不过剪切后的头部可以作为废钢送到炼钢生产车间重新加以利用，从总体来说没有质量损失。飞剪重要的工艺参数包括剪切速度和剪切长度。 在精轧机组之前还设有高压水除鳞喷嘴，它们不仅起着去除二次氧化鳞薄膜的作用，而且起着调节成品带钢温度的作用。在精轧机组各个机架之间还有低压冷却喷嘴，可以进一步调整终轧温度。在精轧温度模型计算时重要的设备工艺参数有高压水除鳞系数，精轧机组各个机架之间的距离，精轧机组综合冷却系数等。 板坯首先送入大立辊中，大立辊给与板坯一定的侧压量，控制板坯的宽度到一定范围内，同时让板坯的边部变得平整，另外一方面可以进一步除去板坯表面的氧化薄膜。大立辊重要的工艺参数有轧制速度和轧边量设定。 在轧边完成后，板坯进入二辊不可逆式轧机(R1)轧制一道次，然后进入四辊可逆万能轧机(E2,R2)进行多个道次的轧制，在每个道次完成后，轧机反向，板坯再次以相反的速度进入轧机进行轧制，直到板坯的厚度到达规定的厚度为止。影响轧制节奏的主要工艺参数有轧辊转速、间隙时间，轧制道次数和轧出厚度。轧辊转速越快，则完成一次往复轧制的时间就越少;间隙时间指的是在两次往复轧制之间所需的等待时间，间隙时间越长，总的轧制时间越长，不过在轧制大板坯的时候间隙时间相对纯制时间来说小得多，计算时可以忽略不计；轧制道次一般是轧机设定参数，一般来说轧制道次数越多则总的粗轧时间越长，特别在最后几个道次带来的时间增加远远超过了前几个道次所花的