穿孔机组热工具使用制度 ：.docVIP

穿孔机热工具管理考核制度 一：推料头： 更换新推料头时，对标识有上线字样的进行上线　 轧钢过程中，在巡检过程中要对推料头进行检查，包括推料头尾端挡块焊接是否牢固，固定螺栓是否紧固或者缺少等。根据出现的情况采取在线修理或者更换。 当班下线的推料头必须返到存放区，在交接班本上标明下线日期和原因 二：受料槽： 受料槽上线条件：对标识有上线字样的受料槽进行上线。 1.受料槽上线后必须锁紧 2.受料槽冷却水在轧钢中要进行冷却，停产时要打到常开 当班下线的受料槽必须返到存放区，在交接班本上标明下线日期和原因 三：入口导管： 入口导管上线条件： 对标识有上线字样的入口导管进行上线 入口导管上线后必须锁紧 入口导管下线前要空冷一段时间或用水快速冷却后才能用（锁紧已打开）吊索吊出。 在出现轧卡用吊车吊料过程中，要注意保护入口导管不受到冲击而产生变形 当班下线的导管必须返到存放区，在交接班本上标明下线日期和原因 四：转鼓 新转鼓上线条件 对技术组通知的转鼓上线 上线转鼓各班要统计轧制支数，把统计数字写在交接班本上，每轧制2000支，要更换一次角度. 注：角度更换从大到小，每次半度。 上线后对新转鼓的大轴螺丝紧固后，空转30分钟后要再进行加固。各班在巡检过程中要对其进行检查，发现松动的螺丝要进行加固。 对于出现大轴螺丝松动、脱落，而没有及时发现的给予500元扣款考核。 五：导板 安装导板时顶丝必须拧紧，楔铁要打牢固。 当班下线导板要当班返回到旧导板存放区。 导板轧制支数的规定： 普通导板：266系列轧制1500支后必须下线 173系列轧制1000支后必须下线 试验导板：266系列轧制2000支后必须下线 173系列轧制1000支后必须下线 普通导板下线后要在交接班本上和下线导板上标记日期、班别、轧制支数。 试验导板下线后要在交接班本上和下线导板上标记日期、班别、轧制支数、导板编号。 对与到支数而没有更换的或者导板严重碎裂而没有发现的，给予200元扣款考核.对于因为没有更换导板而出现事故的根据情况加倍考核 六：顶头 顶头上线前要认真检查外表面状况，轧制过程中要不定期对顶头进行在线检查，存在问题的一律下线。正常轧制过程中，还要根据定张减反应的内表面情况进行不定时检查。 下线顶头要摆放在顶头笼子门口的右侧铁盖板上。 下线顶头注明下线日期、班次、顶头规格，若是试验顶头还要加注顶头编号和轧制支数。 更换规格后，要将下线并不再使用的顶头从顶杆上卸下，保证无用顶杆上无顶头，方便生产准备组进行清理。 对于在线使用顶头，出现严重开裂，融化，而没有及时发现并更换的，一经发现给予100元扣罚考核，因为顶头碎，融化，脱落而造成的抱顶杆的给于加倍考核。 七：顶杆 按照顶头、顶杆的装配原则（顶头的直径要比顶杆直径大）。 对于因为顶杆弯曲而造成壁厚偏的，要进行更换，下线顶杆上标明原因，以方便技术组及时返工具处理。 对与开裂顶杆要立即下线，下线顶杆上要标明原因，，以方便技术组及时返工具处理。 当班人员要对在线使用的顶杆和离线备用的顶杆随时进行检查，存在安全和质量隐患的必须立即更换。 4、 由于操作、调整不当或巡检不到位而发生抱顶杆事故，每抱一支给予责任班组100元的考核。当月未发生抱顶杆事故嘉奖相应班组200元。 八：挡叉 新挡叉上线条件： 更换系列时，对标识有上线字样的挡叉进行上线。 新挡叉上线后倒班人员要利用调检或检修时间对固定挡叉的绳索进行加固。 九：硼砂 硼砂的使用条件： 硼砂没有结块现象 硼砂袋没有开口或撕裂现象 倒班人员应根据毛管的尺寸和长度合理的设定硼砂的下料量和喷吹时间 4、 禁止将硼砂用于其他用途，否则经技术组确认后给予每袋扣款50元的考核。 5、 交接本上的硼砂袋数必须是真实数据 本班使用硼砂袋数时还应加上向扬硼砂桶里所加入硼砂的袋数。 φ180热轧技术组 2008年5月 穿孔机热工具检查标准 一：推料头 新推料头的验收标准以图纸的规定的几何尺寸为准。对于不符合标准的，要求退回。 返修回来的推料头，在验收时要检查尾端挡块焊接是否牢固、固定螺栓是否紧固、头端旋转是否灵活。 二：入口导管、受料槽 新进入口导管、受料槽，首先要目测其平直度，不允许有弯曲现象。其次要检查其几何尺寸与图纸的要求是否符合。 对于维修送回的入口导管、受料槽，要检查其损坏部位是否焊合、牢固。对于不符合标准的，要求厂家重新加工或者维修。 三：转鼓 转鼓安装前检查水管、油管是否通畅，对于堵塞的要先进行疏通后再进行安装。安装后要检查水管、油管、水嘴是否齐备，检查工具提供的上线单的辊径、牌号与实际牌号上标明是否符合。 四：导板 新进导板要检查其表面是否光滑，对于有突起物、凹坑、裂纹现象的直接退回顶头车间。 五：