某公司品質培训教材--p管制图(不良率管制图).docVIP

p管制图图 理论计 不良率管制图统计论础为项设处稳状态规为连续产单独产单随变参数为p随n个样D是样数则D属项参数为np亦即 P{D=x}= x=0, 1, 2, …, n 随变D的平均数变数别为npnp(1-p)。样义为样数D与样n之比值 随变数从项的平均数变数别 μ﹦p 假设y为测质样统计y之平均数为μy标为δy则苏华图为 UCL＝μy＋kδy 中心线μy LCL=μy－kδy 使用条 由于不良率管制图称为p图图虽来产数图时满条 发为 前、后产为独产为产为来决则p管制图 如果不合格品有群聚现时p管制图问题发产组胶产学温设则当时产产将当产发现为则产将为 实际 不良率p已知 假设p已知，或p值由管理人员决则图参数计 UCL＝p＋ 中心线p LCL＝p－ p管制图实骤n个样计样，并将点图在管制界限内统随变则认为p下，制程处内(in control)设点随变则变内(out of control) 不良率p不知 若制程不良率p未知，则p从观测数计选m组样为n样m为2025，假设I组样Di个则为 i＝1, 2,…, m 全体样为 统计为p的估计p管制图线计为 UCL＝＋ 中心线p LCL＝－ 以上所得的管制界限称为试(trial control limits)，它可先试m组样来决内为测试过内设们将m组样别绘图这点显结点试内统 则过内试够来 假设点点试则显过内时须试检个点将这点弃检图点随点则须点内时来 实p管制图发动时该40部做试验个数试试 日期 不合格品数 不合格品数 不合格品数 不合格品数 1 4 7 1 13 7 19 0 2 3 8 3 14 2 20 1 3 1 9 0 15 3 21 3 4 2 10 1 16 3 22 2 5 3 11 2 17 2 　 6 2 12 4 18 8 　 　 【解】 由于每天抽样样数计: ＝0.0648 管制界限为 UCL=0.648＝0.1816 LCL=0.648－＝－0.052 由于LCL＜0并无义们将LCL设为0 p管制图如下 管制图发生特异值之原因 特异值(freaks):某个观测值明显的与其它值不同。 可能是 工具设置错误后立即改进 测量错误 绘制错误 操作错误 设备故障等 管制图发生周期变化之原因 周期变化(cycles): 在一个短区间，数据会以某种模式重复。 可能是 季节性因素影响如气温与湿度等 固定设备已磨损的位置或纹路 操作员疲劳 电压变化 工作轮调等 管制图发生平均值改变之原因 平均值改变(shift in level):平均值明显不在中心线附近 可能是 夹具 制程方法 制程技术 引进新原料 操作员技术更熟练 改变设备维修计划 引进制程管制 标准变化 管制图发生趋势之原因 趋势(trends):管制图中的点逐渐上升或下降 可能是 某些零件逐渐松动或磨耗 多种原料混合使用 工具与夹治具逐渐磨损 操作员学习中 维修技术不良 制造现场之环境脏乱 管制图发生混合之原因 混合(mixtures):观测值都落在离中心线很远的地方，而且交错地分散 可能是 两种以上的原料﹑操作员﹑机器测量工具﹑生产方法交错使 管制图发生规则性变化之原因 规则性变化(systematic variable):管制图中的点一上一下有秩序的出现 可能是 抽样行为呈有规则性变化 有规则性的从不同母体中抽样 管制图发生分层之原因 分层(stratification):是一种稳定的混合型，通常是靠近中心线或管制界限 可能是两种以上 原料 操作员 机器测量工具 生产方法交错使用 管制图发生不稳定之原因 不稳定(instability):出现不寻常的大波动 可能是 大规模机器重新调整 夹治具位置不正确 不同批的原料混合使用 与操作员﹑机器﹑测试仪器﹑原料有关 非随机抽样 np(不良数管制图)管制图 参数计算 不良数管制图是管制制程中不合格产品数目，此管制图亦称为np管制图，其参数计算为 UCL = 中心线 = n LCL = 如果p未知，则以来估计p值。 窗体底端 p管制图与np管制图之比较 在应用上，如果每一样本之大小均相等，则以使用np管制图较p管制图为容易(在数据收集时，我们通常记录n个样本中之不合格品数，若使用np管制图，则可直接将不良数绘在图上，不需将不良数除以样本大小小以求得不合格率P)。为避免同一工厂内使用p和np两种管制图所造成之困扰，有些学者建议统一使用p管制图，因为p管制图适用于样本大小固定或样本大小变动