拖拉机后桥两侧面钻孔机床总体设计解析.doc

目录 中文摘要 Ⅰ 英文摘要 Ⅱ 第1章 前言 1 1.1组合机床概述 1 1.2组合机床及其特点 1 1.3组合机床的发展方向 2 1.4本课题研究的基本内容 3 第2章 组合机床总体设计 3 2.1零件分析 3 2.2定位基准和夹压部位的选择 4 2.3配置形式及结构方案 4 第3章 三图一卡的编制 5 3.1被加工零件工序图 5 3.2加工示意图 6 3.3机床联系尺寸图 6 3.2.1加工示意图概述 6 3.2.2 绘制加工示意图有关计算 7 3.3.1 动力箱的选用 10 3.3.2 夹具轮廓尺寸的确定 12 3.3.3 机床的装料高度 12 3.3.4中间底座的轮廓尺寸 12 3.3.5多轴箱轮廓尺寸 12 3.4 生产率计算卡 17 结论 18 参考文献 19 致谢 20  前言 1.1组合机床概述 多年来机械产品加工中广泛采用的是万能机床，但随着生产的发展，很多企业的产品产量越来越大，精度越来越高，采用万能机床加工就不能很好地满足要求，于是一种较先进的机床——组合机床就产生了。组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率的专用机床，设计这种组合机床就是提高生产效率和加工精度。自从组合机床诞生以来就一直在不断的发展，其发展方向为：提高生产率 ；扩大工艺范围；提高加工精度；提高自动化程度；提高组合机床及其自动线的可调性；创造小型组合机床；发展专能组合机床及自动线。发展组合机床及其自动线，广泛地推广使用组合机床，对于机械制造业，特别是汽车、拖拉机、柴油机、电动机、仪器、仪表、阀门、矿山机械、冶金、航空、纺织机械以及军工部门等生产的发展，有着很重要的意义。 目前，组合机床在机械制造工业中应用越来越普遍，并已显示出其巨大的优越。 1.2组合机床及其特点 组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。它能够对一种（或多种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。 组合机床与万能机床和专用机床相比，有如下特点： （1）组合机床由70%～90%的通用部件组成，可以缩短设计和制造周期；而且在需要的时候，还可以部分或者全部进行改装，以组成适应新加工要求的新设备。这就是说组合机床有重新改装的优越性，其通用零部件可以多次重复利用。 （2）组合机床是按照具体加工对象专门设计的，可以按最佳工艺方案进行加工。 （3）在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，是实现工序集中，提高生产率的最好途径。 （4）组合机床是在工件一次装夹下，用多轴实现多孔同时加工有利于保证各 孔相互之间的精度要求，提高产品质量；减少了工序工件间的搬运，改善了劳动 条件；减少了占地面积。 （5）由于组合机床大多数零部件是同类的通用部件，简化了机床的维护和管理。 （6）组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高产品质量和技术水平，降低制造成本。 1.3组合机床的发展方向 近几年组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器、缝纫机、自行车、阀门、矿山机械、冶金、航空、纺织机械及军工等部门已获得广泛的使用，一些中小批量生产部门也开始推广使用。我国在组合机床及其自动线上将获得较快的发展，其发展方向为： (1)提高通用部件的水平衡量通用部件水平的主要标准是：品种规格齐全，动、静态性能参数先进,工艺性好，精度高和精度保持性好。 目前应注意开发适应强力铣削的大功率动力滑台，高精度镗削头和高精度滑台，以及适应中、小批生产的快调、速换动力部件和支承部件。 机械驱动的动力部件具有性能稳定，工作可靠等优点。目前，机械驱动的动力部件应用了交流变频调速电机和直流伺服电机等，使机械驱动的动力部件增添了新的竞争能力。 动力部件采用镶钢导轨、滚珠丝杠、静压导轨、静压轴承、齿形皮带等新结构，支承部件采用焊接结构等。由于提高了部件的精度和动、静态性能，因而使被加工的工件精度明显提高，表面粗糙度减小。 (2)提高生产率 目前组合机床及其自动线的生产率不断提高，循环时间一般是1~2分钟，有的只用10~30秒。提高生产率的主要方法是改善机床布局，增加同时加工的刀具，减少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性以及缩短辅助时间等。为了减少自动线的停车损失，提高自动线的柔性，采用电子计算机进行自动线的管理。 (3)扩大工艺范围 现在组合机床及其自动线一般已不是完成一个工件的某几道工序，而常常是用于完成工件的全部加工工序。除过去完成平面铣削、钻孔、扩孔、锪孔