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焦化提盐技术发展正当时 赵引德 近日，鞍钢股份化工总厂脱硫废液提盐项目一次热负荷试车成功。该装置的运行使焦炉脱硫过程中的脱硫废液完全实现零排放，每年节水高达36000吨，回收副产物混合铵盐每年能为企业创效500万元。 记者从8月27日至8月31日在青海省西宁市举办的“全国石化行业节能环保成果及管理交流暨新技术、新设备展示会”上了解到，目前脱硫废液提盐技术正在被越来越多的焦化企业采用，该技术从脱硫液中回收副盐，可以弥补HPF法脱硫工艺中因脱硫液中副盐累积造成的脱硫效率下降的不足，同时还可以从中回收出有经济价值的硫氰酸铵和硫代硫酸铵产品。也符合国家所倡导的“节能减排”的大政方针和环境保护的基本要求。 业内人普遍认为，焦化提盐技术应用正逐渐成为一个新兴产业，产业发展正当基时。 焦化发展提盐产业时不我待 “国内一些大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术。在脱硫过程中，当脱硫液含盐量达到一定值后，脱硫效率大大降低，脱硫液变为脱硫废液。此时，必须排放一部分脱硫废液再加入新的脱硫液才可继续进行。由此产生的脱硫废液一般采用的是将其作为配煤用水喷洒在煤堆上，这样不仅对环境造成了严重污染，而且浪费工业原料，增加生产成本。”据专业承包焦化脱硫废液提盐工程的廊坊市晋盛节能技术服务有限公司总经理赵跃介绍，将脱硫废液喷洒在煤堆上，虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但是并没有从根本上解决污染问题，因为这些带有脱硫废液的煤进入焦炉后，在高温下仍然在转成二氧化硫和硫化氢等含硫化物，最终还是回到了脱硫废液中。造成脱硫废液中的硫化物，各种盐积累越来越多，既要重降低脱硫效果，又造成对生产设备的严重腐蚀。并且脱硫废液中含有的硫氰酸根离子有强有力的杀菌效果，无法进行生产化处理。因此，这种往煤堆喷洒的处理方式存在很大弊端，不仅影响焦炭质量，污染地下水，而且增加炼焦能耗，严重制约焦化企业的长期稳定运行和可持续发展。 赵跃说，今年2月底，江苏省环保厅就特别约见了徐州伟天化工有限公司，江苏东兴能源公司等焦化企业，就脱硫废液处理提出了整改措施。因此，如何对脱硫废液处理及综合利用一直是困扰煤焦化企业的环保难题。今年以来，廊坊市晋盛节能技术服务有限公司正街道许多焦化企业咨询电话，就焦化脱硫废液处理达成了多项EPC总承包协议。 记者在采访了许多家焦化企业后了解到，年产100万吨焦炭的焦化厂，生产的脱硫废液量约为30吨每天，全国800多家焦化企业每天生产的脱硫废液量大约为一万多吨，其中有三分之一的焦化企业采用干法脱硫不生产废液，每年产生脱硫废液300多万吨。因此，加快发展脱硫废液提盐技术时不我待。 焦化企业的“第三利润源” 记者在会上了解到，目前国内焦化企业已经上了脱硫废液提盐工程的有十几家企业，另有5、6家企业正在建设中。内蒙古乌海能源蒙西煤化公司焦化脱硫废液提盐项目到目前为止，已经运行一年多时间，年处理脱硫废液2.64万吨，生产混盐产品266吨，其中主主要产品硫氰酸钠1300吨，从而实现了脱硫废液的零排放。同时，应用该装置每天可节水60余吨及部分药剂成本。 涟钢焦化厂邱新兵经理告诉记者，涟钢焦化厂经过几年的改造，年产能已达到150万吨，已经成为附属配套设施比较齐全的大型转化工企业，随着涟钢生产线对煤气硫化氢含量要求越来越高，正由原来的700毫克1立方米将至200毫克1立方米以下。降低硫化氢含量的脱硫工艺改进后导致脱硫废液量显著增加，同时脱硫废液中副盐含量也明显提高。远远不能满足脱硫工艺正常运行（250克/升以下）的要求。按照目前脱硫生产运行情况推算，需增加一套处理60吨废液1天的提盐设备，不仅可以从废液中提取开发生产价值较高的硫氰酸盐产品，还可解冻原脱硫工艺生产过程中脱硫废液产生的污染问题。 邱新兵分析认为，按照脱硫废盐提盐处理的流程，一套脱硫废液提盐设备总投资1100万元左右，按一年365天计算，年处理废液21900吨，一年可提取硫氰酸钠《999含量》3500吨左右，硫代硫酸钠2300吨左右。按目前的市场价计算，全年销售收入1927万元。另外加上有效延长配合煤皮带机及煤场设备使用寿命，减少设备维护费用50 万元/年。每年减少废液外排657吨所需缴纳的排污费等。全年经济效益在2000万元左右，减去处理废液，生产硫氰酸钠等产品的运营费用，每年综合效益在1000万元左右。成为涟钢焦化厂的新经济增长点。 中国化工节能协会首席专家余永超告诉记者，脱硫废液中提取的硫氰酸钠，硫酸铵均是很重要的化工原料，特别是硫氰酸铵，可以大量应用于医药和化学合成的中间体以及合成农药三环唑、叶青双和印染助剂等，还多应用于贵金属的浮选，聚丙烯晴的抽丝溶剂，橡胶处理及照相行业等，市场客 非常大。硫酸镁则是一种常见的化工原料和化肥