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某高速水泥稳定碎石基层施工指导意见 路面基层是沥青路面结构的重要组成部分。依据中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004），结合已有高速公路的施工经验，对水稳碎石基层施工提出如下指导意见： 1 一般规定 3.1 水泥稳定碎石路面基层压实厚度不超过20cm。采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工艺施工。 3.2 水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量外加的外比表示。 3.3 水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻（-3℃～-5℃）到来半个月至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。 3.4 水泥稳定碎石结构层施工时，应遵循下列规定： ① 配料应准确，拌和应均匀； ② 混合料摊铺应均匀，减少离析； ③ 严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致； ④ 应在混合料略大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压，直到达到重型击实试验确定的不小于98%压实度。 3.5 水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过水泥的初凝时间。 3.6 应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析（粗集料集中）和开裂现象。对已经出现的离析和开裂应进行处理，直至将基层铲除重铺。 2 材料要求 2.1 水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级不低于R42.5级的缓凝水泥，3天胶砂强度应不小于18MPa，水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6小时。水泥其他指标应符合国家相关标准的规定。 采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥入罐温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。 2.2 碎石 碎石的备料规格见表1。碎石的质量要求见表2、表3。 表1 水泥稳定碎石基层集料筛分要求 集料规格 方孔筛尺寸（mm） 通过率（％） 1#料 （31.5mm~19mm） 31.5 100 26.5 70～95 19 10～45 2#料 （19mm~9.5mm） 19 90～100 16 60～95 13.2 30～60 9.5 0～20 3#料 （9.5mm~4.75mm） 9.5 90～100 4.75 0～30 4#料 （＜4.75mm） 4.75 90~100 2.36 60～85 1.18 45～65 0.6 20～40 0.3 10～30 0.15 5～20 0.075 0～10 表2 水泥稳定碎石粗集料（1#-3#）质量要求 指 标 技术要求 检测频率 石料压碎值 不大于（%） 28 每1000吨检测1次 细长扁平颗粒含量（1:3） 不大于（%） 20（≥9.5mm） 25（9.5mm~4.75mm） 水洗法?0.075mm颗粒含量 不大于（%） 2 软石含量 不大于（%） 5 白晶石含量 不大于（%） 25 岩石饱水抗压强度 不小于（MPa） 70（暂定） 选料源时 表3 水泥稳定碎石基层细集料（4#）质量要求 试验项目 要求 检测频率 砂当量 不小于（％） 50 每500吨检测1次 水洗法?0.075mm颗粒含量 不大于（%） 10 液限（0.6mm以下成分） 不大于（%） 28 塑性指数（0.6mm以下成分） 不大于 6 合成碎石的颗粒组成应符合表4的规定。 表4 水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成 级配 通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%) 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范围 100 90～100 68～86 44～62 27～42 17～30 8～15 0～5 2.3 水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 3 准备工作 3.1 应必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石施工要求单幅梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械： ① 拌和机 应配置产量大于400T/H的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采