柱類零件的机械加工工艺过程分析.docVIP

国家职业资格全市统一鉴定 数控加工中心操作工论文 （国家职业资格二级） 论文题目：柱类零件的机械加工工艺过程分析 姓 名： 吴涛 身份证号： 准考证号： 单 位： 无 锡 技 师 学 院 柱类零件的机械加工工艺过程分析 吴涛 无锡技师学院 摘要：随着社会的发展，经济的发展，数控技术已经越来越重要了。而且数控技术是先进制造技术的核心，是人类进步的一个很重要的阶梯。加工中心是数控机床中一个重要的组成部分，而随着数控机床的不断改进，加工中心也必然的会不断的向前发展，会在精密机械的加工中扮演一个相当重要的角色。在数控技术的应用中，数控编程是其不可缺少的一部分，所以数控技术的发展必然的要带动编程技术的发展。 我所做的课题是柱类零件数控加工，本文通过对典型柱接头零件的结构分析，工艺分析，介绍了零件的加工过程。利用数控机床加工大大提高了加工效率，并保证尺寸的加工精度。 关键词：数控 加工中心 工艺分析 一、零件图样分析 该零件是典型柱接头零件，几何要素完整，有沟槽、平面、柱面轮廓、孔、是一个典型四轴加工中心加工的零件。（注：详见附图最后一页） 二、数控加工工艺设计准备 1、选择并决定进行数控加工的内容 在选择数控加工时，一般可按下列顺序考虑： （1）普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 （2）普通机床难加工、质量也难保证的内容应作为重点选择内容。 (3)普通机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。 所加工零件有柱面轮廓、圆孔、沟槽、平面等是柱类铣削类加工的零件，成批生产，结构形状复杂，是适合数控铣削加工的一种典型零件，但一般普通三轴数控机床无法完成该零件的柱面轮廓的加工，需选用四轴加工中心来进行铣削加工。 2、对零件图进行数控加工工艺性分析 （1）审查与分析零件图样中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点 该零件尺寸标注精度要求以及粗糙度要求都符合数控加工特点。 （2）审查与分析零件图样中构成轮廓的几何元素是否充分 零件几何要素充分，并无缺失。 （3）审查与分析定位基础的可靠性 该零件是单件小批量生产，不便于设计专用夹具，利用通用夹具平口钳即能保证定位基准的可靠性。 （4）审查和分析零件的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证 由于该零件的表面粗糙度要求一般为Ra3.2所以加工较方便，普通的4轴加工中心能够保证。其尺寸精度较多，但较为容易控制，一般的加工工艺即能保证。 3、零件毛坯的工艺性分析 （1）加工毛坯余量是否充分，批量生产时毛胚余量是否稳定 （2）分析毛坯在安装定位方面的适应性 （3）分析毛坯的余量大小均匀性 零件的材料为硬铝，这是一种高强度硬铝综合性能较好1加工零件，加工内容是：铣削圆柱类零件。下面是工艺卡片见附表一,共三页。 六、切削用量的确定 主轴转速 n=1000Vc/πD Vc——切削速度，由刀具寿命决定 D——刀具直径（mm） 主轴转速n要根据计算值在机床说明书中选取标准值，并填入程序中。 进给量f由加工精度和表面粗糙度以及刀具、工件的材料性质选取 。 七、进给路线的确定 简单介绍下三轴加工内容，着重介绍四轴加工内容。 为保证零件表面质量和刀具的良好使用寿命，在下刀方式选择中，一般工件外部下刀为圆弧切入切出，工件内部下刀一般为旋转下刀。 注：螺旋下刀时需要注意螺旋半径，以免过切。 下图2粗加工的第一步加工的走刀路线，选用φ12的铣刀，步距为刀具直径的80%为9.6mm，加工留的余量为周边留1mm，底面留0.8mm的余量，每次下刀4mm，S2500r/min，F500mm/min。因为是粗加工主要的目的是去除大量的余量，所以选用平面区域粗加工。  柱接头工艺卡片 工艺卡片 零、部、组（整）件代号 共3页 柱接头 第1页 材料名称 LY12 材料状态 毛坯尺寸 100mmX100mmX80mm 坯料可制件数 1件 备注 工序号 工种 工序内容 刀具类型 程序名称 10 检查 1.检查零件状态是否满足要求 2.检查平口钳是否与机床X轴平行 3.检查平口钳是否装夹牢固 4.检查刀具是否齐全 5.检查刀具是否齐全 6.X、Y向原点设置零件中心 7.Z向原点设置在零件端面上 20 开工艺槽 保证：深度5mm宽度8mm Φ12mm键