核島筏基大体积混凝土技术总结.docVIP

核岛筏基大体积混凝土技术总结 1.前言 核岛厂房筏基工程，筏基厚度为3m和5.5m，混凝土总量约12000m3，属于大体积混凝土施工范围。设计图中筏基施工工艺均为“分层分段”浇筑，我司在原设计基础上采用“层段合并”施工技术，通过优化施工方案和设计，组织专家对施工方案进行评审，证实“层段合并”施工是可行的。 2技术方案 2.1工程概况 福清核电3、4号机组3号核岛反应堆厂房筏基（A+B+C）层为大体积现浇钢筋混凝土结构，工程质保等级为QAⅠ级。筏基厚为3.8m，筏基呈圆柱型，其中A、B层半径19.75m，C层半径为19.40m，混凝土设计强度为PS40（相当于国标C50），混凝土总方量为4444m3，浇筑时间为2010年12月31日16时至2011年1月2日8时。8NL厂房包括8LX和8NA、8NB，基础底板为大体积现浇钢筋混凝土结构，工程质保等级为QA1级。底板厚为3m，底板平面呈矩形状尺寸为46m×37.25m，混凝土设计强度为RS28（相当于国标C35），混凝土总方量约5100m3。基础底板分两块施工第一块平面尺寸为46m×22m，混凝土方量3000m浇筑时间为2010年6月11日；第二块平面尺寸为46m×15.25m，混凝土方量2100m3浇筑时间为2010年7月8日。福清地区属于沿海地区，台风季节持续时间比较长，风速年平均10.2m/s、极大风速34m/s。因此，如何养护好大体积混凝土，减少混凝土内外温差，预防混凝土开裂等相关技术措施，是筏基施工中的重点。 2.2原材料和配合比选定 2.2.2.1原材料选择水泥选用核电专用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥外加剂选用混凝土高效增强剂，级粉煤灰。细骨料采用闽江的细砂和中砂，粗骨料选用核电站核电碎石水为现场施工用水。原材料储存控制水泥采用散装水泥，储存水泥罐里遮阳蓬，避免阳光直射，以控制混凝土温度。混凝土配合比设计混凝土配合比设计，在不降低混凝土强度的情况下，混凝土中按比例适当掺加一定量的粉煤灰，降低。 混凝土温控指标主要有入模温度（≤30℃）、内外温差（≤25℃）、降温速率（≤2℃/d）、温升值（≤50℃）、拆模温差（≤20℃）五个。影响混凝土温控指标的因素很多，其关系如下图所示。 其中入模温度、内外温差、温升值在混凝土浇筑前可通过计算进行分析： （1）混凝土入模温度分析 混凝土入模温度等于混凝土拌和温度与过程升温（运输及等待升温、泵送升温等）之和。福清核电现场过程升温约3℃～4℃。混凝土入模温度主要取决于混凝土拌和温度，拌和温度越低，入模温度越低。 我们现场采取了切合实际、行之有效的措施：加冰屑冷却拌和水及骨料，通过试验在满足混凝土和易性的基础上尽量缩短混凝土搅拌时间，严格控制混凝土出机温度，同时控制搅拌站的出料速度，缩短混凝土罐车在运输过程中时间，做到混凝土运输到现场及时浇筑、不停留，以此来降低混凝土的入模温度。混凝土拌和温度计算： 3号核岛反应堆厂房筏基（A+B+C）层入模温度≤25℃ 混凝土拌和温度计算： 根据美国ACI305委员会提出的新拌混凝土出机温度的计算公式计算（计量单位：原材料用量：kg/m3；温度：℃） T=【0.22（Ts·Ws +Tg·Wg +Tc·Wc）+ Ts·Wws·Tg·Wwg+（1-P）Tw·Ww-80P·Ww】/【0.22（Ws + Wg + Wc）+Ww+ Wws + Wwg】 T——新拌混凝土温度（℃） Ts、Tg—砂、碎石的温度，按白天22℃，晚上18℃取值； Tc—水泥的温度，40℃～45℃； Tw—拌合水温度，冷水：5℃；冰屑：-5℃； Wc—水泥用量（kg）； Wg、Ws—扣除含水量的碎石、砂用量（kg）； Ww—实际用水量（kg）； Wws、Wwg—碎石、砂内游离水重量。砂：5.0%；碎石：0.0%； P—加冰率，实际用水的百分比（%）。 白天（22℃）晚上（18℃）气温条件下，不加冰屑混凝土拌和温度 环境温度（℃） 水泥温度（℃） 混凝土拌和温度（℃） 加冷水（kg/ m3） 加冰屑（kg/ m3） 22℃（白天） 40 19.6 141 0 22℃（白天） 45 20.2 141 0 18℃（晚上） 40 18.3 141 0 18℃（晚上） 45 19.0 141 0 白天（22℃）晚上（18℃）气温条件下，单方混凝土加冰屑30kg混凝土拌和温度 环境温度（℃） 水泥温度（℃） 混凝土拌和温度（℃） 加冷水（kg/ m3） 加冰屑（kg/ m3） 22℃（白天） 40 17.1 111 30 22℃（白天） 45 17.8 111 30 18℃（晚上） 40 14.6 111 30 18℃（晚上） 45 15.3 111 30 （2）混凝土内外温差、温升值分析 根据现场混凝土配合比和施工中的气