(球罐热处理方案.docVIP

宜昌鑫冠化工有限公司年产24万吨磷酸 二铵项目球罐整体热处理方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第十六建设公司 2012年3 月11日 目 录 工程概况 热处理方法及工艺规范热处理现场工艺设计热处理前的准备工作热处理工艺的评定安全措施 1.1宜昌鑫冠化工有限公司2台1000m3液氨球罐安装工程,根据图纸设计要求及GB12337-98、GB50094-1998等有关标准，2台球罐需进行焊后整体热处理，以消除球罐组装和焊接残余应力。为确保热处理工程质量按要求顺利进行，特制定以下热处理方案。 1.2球罐主要设计参数： 1000m3液氨球罐 内 径 Φ12300mm 公称容积 1000m3 容器类别 Ⅲ类 壁 厚 42mm 物料名称 液氨 球罐材质 Q345R 设计温度 -10~50oC 焊缝系数 1.0 结构形式 八柱三带三十片混合式 柱腿直径壁厚 Φ426*10 1.3编制依据 1.3.1江西江联能源环保股份有限公司设计的施工图 （图号：Q11-502-00） 1.3.2《钢制球形储罐》GB12337-98 1.3.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010 1.4热处理的目的为了消除球罐组装与焊接的残余应力，稳定球罐的几何尺寸，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生。热处理方法及工艺规范1热处理方法 2.2热处理工艺规范按照GB12337-1998《钢制球形储罐》选择如下热处理工艺参数和工艺曲线： 恒温时间：100min 升温速度 50~80℃/h （400℃以下不予控制） 降温速度 30~50℃/h （400℃以下不予控制） 400℃以上升温和降温过程中，球壳表面上任意两测温点的最大温差≤120℃。 2.2热处理工艺曲线图(如图2.2) 图2.2 图2.2 (C4) 热功计算 下标m取1~6；tm分别取0℃，100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃。 3.1.2 Q2的计算： m,n,a,均取1~7；th分别取值100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃，625℃。 3.1.3 Q3的计算： j取0~7，t0=te,t1~t7依次以100℃为分隔点。 3.1.4 Q4的计算： 3.1.5 Q5的计算： 3.1.6 Q6的计算： 3.2工艺设定 液氨球罐 温度区间 /℃ 升温速度 v0/℃·h-1 本周期加热所需要时间 tm/h te~100 60 1.667 100~200 70 1.429 200~300 60 1.667 300~400 60 1.667 400~500 50 2.000 500~600 40 2.500 600℃±25℃ --- 1.68（保温） 3.3热物理常数的规定 低合金高强度钢物理常数规定见表2，密度ρ1=7850kg/m3. （表2） 超细玻璃棉毡的理常数规定见表3，密度ρ1=60kg/m3. 绝热层对空气的传热系数αa、绝热层的平均温度tj及烟气带走的热量的百分率βb见表4 3.4根据热工计算结果，选择 HAUCK双喷嘴下燃烧法，选择9m3/min空压机。 热处理现场工艺设计1热处理工艺系统本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。燃油系统燃油系统采用，球罐下入孔，控制，以满足工艺要求，燃料采用0柴油通过油泵送油，燃油进行燃烧4.1.2供油系统根据热计算，单台热处理耗油量≤吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1.5倍，故应设备容量为吨的储油罐。 o伞状，也可用平板状。伞罩的的安装位置根据我公司以往的安装经验及正式热处理之前的试验加以确定（由于该两台球罐为1000m3常规球罐，可不装内部伞罩）。 4.1.4温度测量控制系统温度测量监控系统由热电偶，补偿导线对温度进行智能化测量控制，4.1.4.1测量点布置按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求，本次热处理共设测温点个，，测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距入孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图4.1.4.2热电偶安装按图要求将热电偶牢固地点焊在球壳外侧，试板应单独另设热电偶。补偿导线应妥善固定，以防烧毁。各热