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生产计划与控制系统设计 3.2.1生产计划系统设计 （1）设定加工中心的个数 设定加工中心的个数，然后确定加工中心的额定能力，最后制定能力计划。 首先要确定工序单件时间: 设定加工中心的个数为1个。 计算该工序的工作节拍：Ci=ti/Si 式中：ti--------工序单件时间 Si--------该工序的工作地数 所以由公式Ci=ti/Si可计算各工步的加工节拍，采用工序节拍平整 计算个工序节拍确定最终加工节拍。 将工序3工序4整合，同时还有工序5与工序6，工序11与工序14， 工序18工序19与工序20与工序21，工序22工序23与工序24， 工序25与工序26。 平整后的时间为ti1=0.79，ti2=0.89，ti3=0.65，ti4=0.58， ti5=1.12，ti6=0.96，ti7=2.12，ti8=0.77，ti9=0.76，ti10=1.96， ti11=0.71，ti12=0.76，ti13=0.86，ti14=0.86，ti15=0.59， ti16=0.73，ti17=0.6。 整合后的节拍为Si1=0.79/1=0.79，Si2=0.89/1=0.89，Si3=0.65/1=0.65，Si4=0.58/1=0.58，Si5=1.12/1=1.12，Si6=0.96/1=0.96，Si7=2.12/1=2.12，Si8=0.77/1=0.77，Si9=0.76/1=0.76，Si10=1.96/1=1.96，Si11=0.71/1=0.71，Si12=0.76/1=0.76，Si13=0.86/1=0.86，Si14=0.86/1=0.86，Si15=0.73/1=0.73，Si16=0.73/1=0.73，Si17=0.6/1=0.6。 综上得平均节拍Si=15.28/17=0.88，所以最终节拍为0.88 对于大量生产企业，流水线的生产能力可按下式计算: P=Te/r 式中P-------流水线的生产能力 Te------计划期有效工作时间 r-------流水线节拍 设定计划期为12个月（1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12）300天，每天有效工作时间为8小时，则计划期内有效时间300×8×60=144000min P=144000/0.88=163636件 则月生产能力为P1=163636/12=13636件 （2）生产线平衡 根据已有工艺安排，计算得月生产能力首先，要明确一点，虽一个，即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍（然各工序的工序时间长短不同，决定生产线的作业周期的工序时间只有cycle time）。根据表3.1可知： 节拍=0.88min 所以瓶颈工序为第九工序与第十二工序 方法：减小生产节拍 解决：1.对于工序10与工序13改进加工方法2.增加于工序9与工序12的设备减少时间损失。（工序9与工序12各增加两台设备同时加工） 企业计划系统设计 根据企业的规模、产品特点、生产部门和职能部门的设置设计企业计划系统，设定某月的需求量，制定主生产计划和物料需求计划，确定库存管理方式。 制定企业加工车间的主生产计划 设期初库存8000件，每批安排生产量为10000件。见表3.2、表3.3机油泵泵体各月需求量。 表3.2机油泵泵体各月需求量单位（件） 月份 需求预测 已订货量 月份 需求预测 已定货量 1 8000 10000 7 9000 50 2 9000 8000 8 10000 30 3 10000 7500 9 12000 0 4 10000 6000 10 12000 0 5 8000 4000 11 12000 0 6 8000 2000 12 12000 0 表3.3机油泵泵体各周需求量 月份 8月 9月 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预测 2000 2000 2000 2000 2400 2400 2400 2400 已订货量 2400 2400 2000 1800 900 400 0 0 表3.4机油泵泵体主生产进度单位（件） 周次 期初库存 预测需求 已有合同订货量 扣除需求后剩余 本期安排生产 期末库存 可承诺库存 1 8000 2000 2400 5600 5600 0 2 5600 2000 2400 3200 3200 0 3 3200 2000 2000 1200 1200 0 4 1200 2000 1800 -800 10000 9200 10000 5 9200 2400 900 4100 4100 0 6 4100 240