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型材生产过程质量控制细则 为提高产品质量，加强生产过程的质量控制，强化员工的产品质量意识，对型材产品生产过程中各工序的质量控制规定如下： 1.混料质量控制管理办法 1.1工序控制 混料工序是PVC制品生产过程的首要工序，混料质量直接影响PVC产品质量，将混料分为三个工艺控制点进行控制： 1.1.1倒料 1.1.1.1倒料工序辅助工责任 辅助工在倒各种原材料时，必须做到： 倒料前对于每一批新料需问清班长是否经过检验，是否有检验报告单，确认无误后方可使用； 分清所倒原材料类别、名称、规格及重量； 倒料时要检查原料外包装是否完好，有无受潮情况，原材料内有无杂质； 倒料时不能将内外包装及其他杂物带入料内，保证每袋原料倾到干净，剩余量不能大于20克。 向混料锅内直接倒料时，每锅所配原料必须倾到干净。 发现原料有异常状况要及时向班长汇报。 1.1.1.2 混料班长责任 混料班长应每天检查辅助工倒料情况，对异常情况要及时处理并向分厂厂长及工艺员汇报。 1.1.2称量工序 1.1.2.1操作工责任 人工称量小料的操作工，必须做到： 每天称量前校核称量工具，使其在要求的偏差范围内； 对于各种所称量原料分清类别、名称、规格、产地及重量； 称量前要检查原料外包装是否完好，有无受潮情况，原材料内有无杂质； 称量时必须按配方准确无误地称量，称量过程中不能将其他杂物带入料内； 每天要将所称量原料的份数及重量进行复核并记录在配料工艺单上； 发现原料或称量工具有异常情况要及时向班长反映解决； 负责“称量室原材料领用明细看板”的填写； 1.1.2.2班长责任 ① 混料当班班长应每天对“称量室原材料领用明细看板” 的填写进行监督检查； ②　每天检查称量料情况，并对于称量好的料进行复核1—2次并作记录。对异常情况要及时处理或向工艺员及分厂厂长汇报。 ③ 称量室交接班时班长必须到场监督抽查，有异常情况及时向工艺员及分厂厂长汇报。 1.1.3控制室 1.1.3.1操作工责任 混料过程中，混料控制室操作人员必须严格按《混料工艺规程》 进行操作，必须做到： ①　监控自动称量所称各种原料准确无误，每2月校核一次称量称； ②　监控各种原料按工艺要求正确投料入锅； ③　混料过程中及时记录每锅料混料工艺，发现混料时间、温度、电流有异常情况要及时处理并向班长汇报； ④　自动供料时正确地向所需机台供料并监控供料情况； ⑤ 对干混料进行定期抽查，每天不少于3次，对比色泽，观察干混料的外观变化，有异常情况及时向班长及工艺员报告。 1.1.3.2班长责任 班长重点监控混料工序，保证物料混合符合工艺要求，有异常情况及时处理或向工艺员和分厂厂长汇报。 ２. 型材挤出过程质量控制管理办法 型材挤出过程是型材产品生产的核心，是产品质量的直接保障，型材挤出过程主要包括人工加料、挤出二个工序。 2.1人工加料工序 对于特殊品种型材及调试配方需要，由混料班根据生产安排将干混料用包装袋装好码垛，分别堆放，供机台使用。对于用回用料生产的型材，由混料破碎班按不同类型回用料装袋码垛，分别堆放，供机台使用。 2.1.1运、倒料工责任 运、倒料由挤出班辅助工承担。运、倒料时，必须做到: 倒料人员应依据班长指令确认所倒干混料、回用料的名称、批次及类别； 运、倒料过程中检查干混料及回用料内有无杂质异物，严禁将其他杂质或异物带入所倒料内； 所倒干混料及回用料按要求正确倒入指定机台，保证机台用料； 确认干混料及回用料在运输过程中不会抛撒，外包装不被污染； 2.1.2班长及操作工责任 班长及相应机台主操工监督辅助工运、倒料情况，有异常情况要及时处理并向分厂汇报。 2.2型材挤出工序 在型材挤出生产过程中，各机台必须严格按照《型材生产作业指导书》、《型材成型工艺卡》要求进行操作，为了更好地控制型材挤出过程质量，在型材挤出过程中设二个工艺控制点进行控制。 2.2.1工艺控制点 2.2.1.1主机操作 主机操作人员必须是通过综合管理部按照生产操作工能力水平级别认定的达到所操作设备职级水平的操作工。主机操作人员的职责： 负责机台开、停机，按照作业指导书及工艺卡监控机台生产工艺，在生产工艺波动时及时调整，确保产品质量； 按照《型材产品检验规程》负责自检，自检项目包括：外观、外形尺寸、撕裂口、胶毛条尺寸、配合尺寸、壁厚等内容，尤其要注意在交接班时对制品的全面检查； 控制型材米重及长度在要求范围内； 严格按照《型材打印字管理规定》要求对型材打印字负责； 型材生产工艺及产品外观尺寸必须每小时检查一次，挤出岗位操作记录表必须每2小时内最少填写一次，填写要求真实正确清晰； 监督机台辅助工覆膜打包或套袋情况。 2.2.1.2辅机操作 辅机操作包括牵引、覆膜、锯切、检验、包装、入库等工序，主要由挤出辅助工负责，辅助工的职责如下： 按型