(甲醇车间现场处置方案.docVIP

甲醇车间事故现场处置预案 1 总则 5 1.1 编制目的 5 1.2 编制依据 5 1.3 适用范围 7 1.4 应急工作原则 7 2 事故特征 8 2.1生产经营单位的危险性分析 8 2.1.1 生产经营单位概况 8 2.1.2主要危险、有害因素分析 8 2.2事故发生的区域、地点或装置的名称 10 2.3事故可能发生的季节和造成的危害程度 10 2.4事故前可能出现的征兆 10 3 应急组织机构及职责 10 3.1应急救援组织机构 10 3.2应急救援组织人员职责 11 4 事故应急处置程序 12 4.1 事故应急处置程序 12 4.1.1事故报告与通知 12 4.1.2事故上报 12 4.2应急响应 12 4.2.1 响应程序 13 5 现场应急处置措施 14 5.1突然停电、停水、停蒸汽应急处理 14 5.1.1.突然停水操作 15 5.1.2.突然停电操作 16 5.2煤气泄漏、着火、爆炸、中毒应急处理 16 5.2.1事故特征 16 5.2.2、煤气大量泄漏后的应急处理 17 5.2.3煤气着火事故应急处理 20 5.2.4煤气爆炸事故应急处理 21 5.3甲醇泄漏应急处理 24 5.3.1事故特征 24 5.3.2甲醇槽底部排空阀门破裂后的应急处理。 26 5.3.3甲醇槽体破裂后的应急处理 26 5.3.4甲醇泄漏后的现场救护应急处理 26 6上级联系方式及事故报告 27 6.1报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联络方式 27 6.2事故报告基本要求和内容 27 7 注意事项 28 7.1佩戴个人防护器具方面的注意事项： 28 7.2使用抢险救援器材方面的注意事项： 28 7.3采取救援对策或措施方面的注意事项： 28 7.4现场自救和互救注意事项： 28 7.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项： 28 7.6应急救援结束后的注意事项： 29 7.7其他需要特别警示的事项： 29 附件 30 1 事故特征 1.1生产经营单位的危险性分析 1.1.1 生产经营单位概况 甲醇生产区位于厂区西部，甲醇生产区由南北向管架分成东西二部分，西部区域从北向南依次分布为：压缩厂房、合成装置区、中间储罐区、甲醇变电所；东部区域从北向南依次分布为：气柜、精脱硫装置区、转化装置区、精馏装置区、脱盐水厂房、空分厂房。 1.1.2主要危险、有害因素分析 （1）火灾爆炸 易燃易爆化学品泄漏，遇明火爆炸。 在各系统进行检修、动火、启停活动时，特别是在易燃易爆物质存在的场所，会因管理不善或处置不当，发生误操作、误损伤而引起火灾爆炸事故的发生。输气管道各种油系统存在较大的火灾危险大量的油管、主油箱，油贮量很大。由于油系统的管道特点和油的燃烧特性，油系统的火灾具有火势猛烈，蔓延迅速，破坏严重的后果。锅炉爆破事故设备严重故障、运行人员松懈麻痹和误操作，可能造成锅炉严重缺水、严重结垢、严重腐蚀、超压等。如处理不当，就会造成锅炉爆破事故。锅炉系统的其他承压部件如高压锅炉区及降水管、高压过热器、高压汽包也存在发生爆破事故的危险。各类压力容器和压力管道，由于安全附件失效或过载运行，或由于金属材料疲劳、蠕变出现裂缝，均有发生爆炸和爆破的危险性。电气火灾爆炸的危险配电装置、电动机以及各种照明设备等存在电气火灾的危险。如：在配电间，因开关触点等部位发热可能引起火灾、爆炸。输气管道的“跑、漏”是引起中毒的主要危险。有毒物质发生泄漏，操作人员不小心吸入会引起中毒。氧气浓度触电 机械设备快速转动部件、快速移动部件、摆动部件、啮合部件等如果缺乏良好的防护设施或操作使用维修不当，都可能伤及手脚头发等部位。 （5）高处坠落和物体打击 在正常生产巡查和设备维修时，可能发生高处作业人员的坠落和高空坠物伤人事故。 （6）灼烫 高温蒸汽等高温物质，如在事故状态下与人体接触或在高温热源旁长时间工作，均有造成作业人员高温灼伤的危险，严重时可能会危及生命。 中和过程需使用氢氧化钠等腐蚀品，有造成作业人员化学灼伤危险。 高温蒸汽泄漏喷出或操作人员触及高温设备表面，均有造成作业人员高温烫伤的危险。 1.2事故发生的区域、地点或装置的名称 发生区域：事故可能发生的季节和造成的危害程度 季节对煤气泄漏事故的发生影响不大，因此平常要注意对煤气泄漏事故的预防，加强巡检力度。 现场事故应急处理组长事故发生工段的工段长事故工艺处理人员事故发生后的相应岗位操作工事故抢险维修人员甲醇车间修理工1、指挥：车间主任为甲醇车间应急处理总指挥。车间主任不在场时由主管安全的副主任担任。 负责事故现场总体协调及决策。当事故发生后，组织协调人员积极实施应