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电气主要设备安装 目录 变压器的安装-------------------------1 盘柜及基础的安装---------------------------6 电缆线的敷设-------------------------8 电气配管工程------------------------13 电缆支架及桥架的安装----------------20 母线制作及安装----------------------22 高压电气设备安装--------------------27 低压电气设备安装--------------------44 电机检查和接线----------------------50 工业自动化仪表安装调试--------------60 接地工程施工---------------------71 配线工程-------------------------72 电气安装 一、变压器的安装 1、变压器安装前的检查与保管 1.1 变压器设备到达现场后应及时检查，发现设备存在的缺陷和问题要及时根据情况做相应处理。 1.2 变压器安装前必须进行现场保管，对于充油式套管，卧放时是否要求有适当坡度，要按照制造厂的规定执行。 1.3 变压器绝缘油到达现场后应进行目测验收，以免混入非绝缘油，绝缘油应存放在密封清洗的专用油罐或容器内。 1.4 变压器到达现场后，应尽快安装储油柜及吸湿器并注油以防变潮，在到达后不能及时注油，则要充氮保管，且有压力监视装置。 1.5 核对铭牌与设计应相符，随机资料应齐全，附件应齐全。 2.变压器安装 2.1 根据设备到货期限及变压器室其它相关工程的施工进度，制定施工网络计划图。 2.2 施工准备 2.2.1 进行图纸会审，熟悉图纸、相关技术资料及厂方要求。 2.2.2 组织施工人员了解、熟悉现场，对土建基础进行检查验收。 2.2.3 检查施工机具、施工设备以及施工材料。 2.2.4 检查施工环境，尽可能地创造良好的施工条件。 2.3 设备出库 2.3.1 对变压器本体及附件进行外观检查，内容有：锈蚀情况、毁损情况、渗油情况以及紧固情况检查。 2.3.2 清点设备，保管好随机资料及附件、备品备件。 2.3.3 变压器拆吊过程中注意碰、撞、擦伤设备，起吊钢丝绳与竖直线夹角不得大于30°角，以免变压器顶盖受挤变形。 2.4 变压器基础型钢制作安装 2.4.1 对土建预埋铁进行检查验收，尤其是基础预埋铁垂直轨道方向的距离不应小于设计轨距，误差不应超过＋5mm，且应与变压器轮距互相吻合，预埋铁中心标高应符合工程设计需要。 2.4.2 对用于制作变压器轨道的基础型钢进行检查，要求型钢外表平直，无卷曲，无断裂迹象、砂眼或其它缺陷；型钢不直度应小于其长度的2/1000。 2.4.3 轨道安装时，一般要求沿变压器安装气体继电器方向有1％～1.5％的升高坡度，具体倾斜角度根据设计要求进行。轨道距离与变压器轮距相吻合，误差不应超过5mm，轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。 2.4.4 轨道应进行除锈、防锈处理 2.5 变压器就位 2.5.1 变压器本体采用大吨位吊车进行吊装，吊索要求与铅垂线夹角不宜超过30°，吊索夹角不宜超过60°，见图示2.5.1。 2.5.2 用轨道平行滑移法进行变压器本体就位。 2.5.3 变压器安装就位后，检查外观是否受挤压或碰撞，倾斜角度是否符合要求，采取必要措施对变压器进行保管防护。 2.6 变压器吊芯检查 2.6.1 在要求对变压器（国产变压器为主，进口变压器一般不允许现场吊芯检查）进行吊芯检查时，则要对变压器内部铁芯位置、各部件松紧与否，是否有异物掉入器内、器芯部件是否受潮等作仔细检查。 　　 变压器有下列情形可以不吊芯检查： 　　a.容量在1000KVA以下，运输过程无异常现象； 　　b.制造厂商规定不作吊芯检查； 　　c.当地产品仅短途运输，事先参加了制造厂的器 身总装，质量符合要求，运输进行了有效监督，无剧烈振动，冲撞等异常现象。 2.6.2 吊芯准备 2.6.2.1 对吊芯检查人员进行技术交底，合理安排各人任务，以减少操作中的失误及缩短检查时间。 2.6.2.2 准备吊芯机具、材料。 2.6.2.3 吊芯检查对外部环境湿度和检查时间要求较为严格，当破坏器身密封进行检查时，空气相对湿度应＜75％，时间不得超过16小时。 2.6.2.4 应选择在晴天、无风、少尘的环境中进行吊芯，室外吊芯要做好防尘、防雨、防潮措施。 2.6.3 变压器铁芯起吊前，应将油箱中的油放出一部分，装有油枕的变压器，绝缘油应该放至顶盖密封衬垫的水平以下，不带油枕的变压器，放至出线套管以下。 2.6.4 起吊前油箱放平，拆除顶盖与油箱连接的所有螺栓，用倒链缓慢起吊铁芯，防止铁芯触碰油箱，铁芯吊出