[脱硫GGH内部结构、工作原理和检修工艺.docVIP

生产培训教案 主 讲 人： 高小春 技 术 职 称：工程师 所在生产岗位：硫化专业点检长 讲课时间： 2011年5月18日 生 产 培 训 教 案 培训题目：脱硫系统GGH内部结构及工作原理和检修工艺 培训目的：熟悉脱硫系统GGH工作原理；掌握其内部结构。 内容摘要：1、脱硫系统GGH内部结构； 2、脱硫系统GGH工作原理； 3、脱硫系统GGH检修工艺 培训内容： 脱硫GGH概述 脱硫GGH即脱硫系统的烟气烟气加热器（gas-gas-heater）。 1.1 主要构件及其作用 烟气加热器是热交换器。它是由上下连接板、刚性环、转子、传热元件、三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成。布置图如图1。 下连接板中的热端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。尤其是热端中间梁，约支承整个预热器90%的重量。 转子是由多个扇形模块组成，它是装载传热元件的重要构件。 传热元件是成千上万张、经过特殊加工的高效率的传热波形薄板，并由框架固定而成。它是热交换的主要构件。传热元件上都镀有搪瓷，用来防腐。 三向密封，是指径向、轴向和周向密封。它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成。是阻止原烟气向净烟气中泄漏的主要构件。 上下轴承分别是指：导向轴承和支承轴承。它们是传递来自转子径向力和重力，并产生滚动磨擦的构件。 传动装置是维持转子旋转的动力构件。 上下连接板、刚性环和外壳构成烟、空气通道，防止工质外泄。 1.2 GGH工作原理 烟气加热器热交换原理，是通过连续转动的转子，缓慢地载着传热元件旋转，经过流入烟气加热器的原烟气和净烟气，而完成热交换的。 传热元件从原烟气的热烟气中吸取热量，通过转子的转动，把已加热传热元件中的热量，不断地传递给净烟气进来的冷烟气，从而加热净烟气。 1.3 GGH的漏风 烟气加热器的漏风分直接漏风和携带漏风两种。直接漏风就是由于原、净烟气压差引起的原向烟气向净烟气中泄漏 ，减小引起漏风的密封间隙、空洞或压差，是降低烟气加热器漏风的主要途径。如采用双道密封技术，就是把密封副两侧的压差降低，达到减小漏风的一种措施。 携带漏风，是烟气加热器所固有的漏风，它是由于旋转的转子经过原烟气侧，再转到净烟气侧，由转子的空腔携带烟气而造成的。这部分漏风是不可克服的。 1.4 烟气烟气加热器的结构参数 1.4.1 传热元件 高度 370 mm ，如图2 换热元件都布置在同一层，运行时有“冷端”和“热端”之分。这些换热元件都由去碳钢板加工而成并加镀搪瓷。再热器“冷端“是未处理烟气出口和处理烟气入口，由于吸收塔出口处理烟气湿度较高，而烟气温度较低，所以更容易被腐蚀。 换热元件由两种不同形状的薄钢板制成。一片钢板上是波纹形的，另一片上则带有波纹和槽口，波纹与槽口成 30 o夹角。这些换热片交替层叠。波纹间交叉成60 o。槽口与转子轴和烟气流平行布置，使元件板之间保持适当的距离。使得烟气流经烟气再热器时形成较大的紊流。 1.4.2 转子内径 14950 mm 连在圆形钢制中心筒上的考登钢板构成转子的基本骨架。转子的中心部分，即中心盘，与中心筒为一个整体。从中心筒向外延伸的径向隔板将转子分为24个扇区。 这些扇区又被分隔板和二次径向隔板分割，垂直于这些扇区的环向隔板加固了转子并且支撑换热元件盒。元件盒的支撑钢板被焊接到环向隔板的底部。 沿着径向隔板的顶边,底边和外部垂直边上钻孔，以便安装密封片。这同样也适用于二次隔板及焊接在外部隔板上与二次隔板对齐的轴向密封板(24块)。 转子最终由24个周围平直的扇区构成，包括栓接在外缘环向隔板的底部和底部转子角钢。 转子钢板的厚度已经考虑了腐蚀余量。 每个15°扇形隔仓中包含14个换热元件盒， 整个转子共有336个。 1.4.3传动装置 两个变频电机，一用一备，正常转速1.25rpm 转子通过减速箱由电机驱 动，驱动装置直接与转子驱动轴相连，如图X53355/136001. 驱动装置通过减速箱可以提供二种驱动方式，即主交流电机驱动、备用交流电机驱动。 两个电机都装有外壳，通过法兰连接，而外壳又与初级蜗杆齿轮箱相连。 初级齿轮箱通过挠性联轴器与一级蜗轮蜗杆减速箱相连。一级蜗轮蜗杆减速箱直接安在转子轴上的二级蜗轮蜗杆减速箱上。而二级蜗轮蜗杆减速箱通过锁紧盘固定在转子轴上。减速箱通过油浴润滑。 二级减速箱的一侧装有扭矩臂，顶部结构对抗扭转臂的位移限制使得驱动系统无法旋转但可以轴向上下移动。 驱动装置的非驱动端延长，便于在检修时安装手动盘车。 电机通过变频器启动和控制。这也允许低压水冲洗时电机低速运行。 1.