梁體混凝土施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 书 编制部门 工程部 编 号 LXSZ-GCB-003 主送部门 生产部、安质部、机物部、搅拌站、实验室、工班 日 期 2010-06-30 工程名称 肃州制梁场 工程部位 梁体混凝土施工 内容： 1、见后附《技术交底书》。 保证质量措施 严格按照施工图、技术交底书作业。 环 保 措 施 做好防尘、污水排放措施，并将工作场地清扫干净。 安 全 措 施 派专人负责现场施工安全。 编制： 复核： 签收： 技 术 交 底 书 双线简支箱梁预制混凝土施工技术交底 1、混凝土的配料和拌制 1.1、混凝土原材料水泥采用强度等级为P.O42.5的低碱普通硅酸盐水泥；细骨料采用细度模数为2.6～3.0的中砂；粗骨料采用5～10mm,10～20mm碎石；外加剂采用LGS-XC聚羧酸高效减水剂。混凝土配合比选定由试验室通过试验选定，选定C50梁体混凝土理论配合比为：水泥：粉煤灰：砂：5～10mm碎石：10～20mm碎石：高效减水剂：水=1:0.26:1.88:1.17：1.75：0.014：0.39，水胶比为0.31，每立方米混凝土用料量：水泥377kg，粉煤灰100kg，砂675kg，5～10mm碎石440kg，10～20mm碎石660kg，高效减水剂5.25kg，水124kg，，如因条件发生变化等原因，配合比重新选定时，由试验室及时通知有关部门。 1.2、混凝土采用拌合搂集中拌制，拌合前，试验人员必须测定砂石的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比，将选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量，填写配料通知单送交拌合楼。混凝土配料必须按试验室通知单进行，并有试验人员值班，配料采用全自动计量系统计量，并在微机上做好记录。一般情况下，含水量每班抽测两次，雨天随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 1.3、减水剂采用水剂，减水剂的贮存不得采用铁制的容器。 1.4、混凝土开盘前，模板安装、钢筋安装等工序的检查签证手续完备齐全，如没有签证手续不允许开盘。 1.5、混凝土开盘前，认真进行劳动力组织，掌握天气预报情况，并采取相应的施工措施。 1.6、混凝土每盘的搅拌时间不少于120s，也不宜大于180s。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、粉煤灰和减水剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，充分搅拌后，再加入外加剂至均匀为止。每一阶段的搅拌时间不宜少于30s。 2、混凝土拌合技术要求 2.1、在配制混凝土拌合物时，混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行准确称量，水、胶凝材料、外加剂的质量用量应准确到±1％；砂、石料的质量用量准确到±2％。 2.2、混凝土拌制前，应严格测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 2.3、混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求，应控制在2％～4％，混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10％。 2.4、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。 2.5、混凝土浇筑时模板温度宜在5℃～35℃，混凝土拌合物入模温度宜在10℃～30℃。 2.6、搅拌时，采用一次投料法，即将砂、石、水泥和水一起加入搅拌筒内进行搅拌。搅拌均匀后，再加入所需水量，待砂浆搅拌充分后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。且每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于120秒，也不得超过180秒。 2.7、搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌机彻底清洗后才能重新拌和混凝土。 3、冬期拌合混凝土特殊要求 当昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-30C时，混凝土施工应按冬期施工有关规定办理。 3.1、冬期施工期间，混凝土抗压强度达到设计强度的30％前，混凝土均不得受冻。 3.2、钢筋笼安装就位、模板安装好后，在未灌注混凝土之前，要用蓬布盖好，待混凝土施工时，将蓬布揭开撤走。混凝土灌注前应对模板和安装就位的钢筋用蒸汽进行预温，并注意冷凝水的情况。 3.3、搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度不低于10℃。水泥、粉煤灰、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热名单不得直接加热。 3.4、砂