條烟分拣线模式比较分析.docVIP

一、分拣模式的现状分析 1、分拣成本高的影响因素 分拣作业是指根据访销得到的卷烟零售户的订单需求数据，按订单拣货、配单，集中、分类放置。分拣、配货及送货是配送中心的主要职能，而送货是在配送中心之外进行，所以分拣货物就成了配送中心的核心工序，也是配送中心最耗费人力和时间的作业，它的效率直接影响着配送中心的作业效率和经济效益，也直接影响着配送中心的服务水平。据分析研究，在配送中心的成本分布中，送货占39%，拣货占40%，装车占7%，入库占7%，信息处理占2%，退货处理占1%，其他占4%。因此，分拣成本占烟草物流配送中心配送中心成本的比重最大，分拣成本由折旧成本、运行能源成本、人工成本、维护保养成本、耗材成本、管理成本、场地占用成本和出错风险成本构成，不同卷烟分拣模式的各项成本有所不同。目前，湖南省内卷烟销售配送中心的分拣模式主要有两种：电子标签辅助分拣模式和半自动分拣模式。 根据烟草公司的统计分析，电子标签辅助分拣和半自动分拣两种模式的设备折旧成本、运行能源成本、维护保养成本、场地占用成本和耗材成本基本相当，而电子标签辅助分拣的人工成本、管理成本和出错风险成本比半自动分拣高。 分拣成本的最大影响因素是人工成本。分拣线用人的多少直接影响着人工成本的高低。一条电子标签辅助分拣线需用11～12人；一条半自动分拣线需用6～7人。半自动分拣线和电子标签两种分拣模式的人工成本的比例为1∶2，同时，用人数量的多少还会影响管理成本的高低。此外，电子标签辅助分拣实际上还是一种人工分拣，受到人为因素的影响很大，它出错风险率比半自动分拣线高10%左右，从而造成出错风险成本比较高，出错风险率的高低也直接影响管理成本的高低。 2、分拣效率不高的原因 分拣系统　　分拣劳动强度大，工作时间比较长　　由于使用的是电子标签辅助人工分拣系统，与半自动化的分拣系统之间存在较大的差距，大部分的工作内容还是依靠人工来完成，比如往货架上补烟、从货架上拣烟、在包装台上堆叠卷烟等等，这些工作都需要在传送带的流水线上短时间、零差错、高效率的完成，往往是半个小时的工作就汗流浃背，劳动强度相当大。销售旺季，在有物流中心其它人员支援的情况下，分拣员。分拣员还要时刻注意从传送带传送过来的卷烟不要在客户之间相混掉，精神高度紧张，一旦遇到大订单的客户，由于传输速度快，极易发生混烟。这样不仅浪费了大量的人力物力在销售旺季更。该分拣线的优点是： 分拣速度快，效率高； 占地面积小，节约场地； 可减少生产人员人员，降低生产成本。 液晶显示 不同分拣模式性能对照表 电子标签辅助分拣 普通半自动分拣 准高速半自动分拣 分拣效率 6000~8000条/小时 9000~11000条/小时 13000~15000条/小时 单线用人数量 11~12人 6~7人 7~8人 差错率 条烟分拣由人工完成，差错率高 条烟分拣由设备完成，差错率低 条烟分拣受由设备完成，差错率低 分拣人员的劳动强度 分拣效率低，工作时间长，分拣人员的劳动强度很大 分拣效率中等，工作时间相对而言短，分拣人员的劳动强度降低 分拣效率高，工作时间大大缩短，极大降低劳动强度 分拣成本 由于效率低，差错率高，用人数量多，因而造成分拣成本很高 由于分拣效率提高，因而分拣成本相对而言有所降低 分拣效率大大提高，因而分拣成本也就极大地降低 与同类型半自动分拣设备比较的优势对照表 我们的设备 同类型设备 液晶显示功能 每个通道的上烟部分配置液晶显示屏，实时动态显示每个通道的补烟品种、名称、需补烟的总量、分拣数量、盘点数量、剩余数量和通道号。此款设备比LED电子显示屏故障率小、维修简单，属于冷光设备，在用电上更安全、更可靠 一般都没有配备显示功能。好一点的分拣设备也只是配备了LED电子显示，且只能单一显示烟的名称，不能显示其它内容，同时显示屏的故障率比较高 实时盘点功能 系统可在分拣前、分拣中、分拣后实时盘点；在分拣过程中显示屏显示已分拣数量、剩余数量，能够根据业务需求结合现场实际情况屏蔽每个烟道，而不影响设备的正常运转；能够在线将故障通道的数据更换到备用烟道中保证系统的可靠性 其它同类型设备没有实时盘点这项功能。 系统全自动复核功能 全自动复核功能，具有实时动态显示，保证每单所分拣的数量100%的正确。在喷码之前装有条烟复核传感器及标牌识别传感器。当烟在行进过程中，首先由标牌识别传感器对标牌识别，当识别后，由复核传感器接收该标牌所对应订单卷烟数量，先从计算机中提取该单序列号及数量信息，由复核传感器对烟计数，当下一标牌到达时，由PLC对该单分拣理论值与复核计数传感器所计数量进行对比。若有差错，立即报警或停线 其它同类型设备没有这项功能。 占地面积小，性价比高 在性能稳定和分拣效率超过13000条/小时的技术前提下，我们的