提高解吸废液排放合格率(发布稿1)解析.pptVIP

五、 影响因素分析 实施效果： 合格 合格 1.51 182.8 30 79 41.2 调整后 不合格 不合格 1.46 188.3 32.6 79 41.2 调整前 2月8日 合格 合格 1.50 182.1 30 79.8 41 调整后 不合格 不合格 1.45 188.9 33 79.8 41 调整前 1月1日 NH3-N PH 解吸废液 PIC-709 （MPa） TI003/14 （℃） LIC706 MV（％） LIC-706 （％） FIC-703 （m3/h） 系统调整 时间2007年 水解塔空塔： 水解塔满液： 合格 合格 1.53 180.6 33 79.3 41 调整后 不合格 不合格 1.58 173.2 29.5 79.3 41 调整前 2月15日 合格 合格 1.52 182.1 32.8 79.5 41.4 调整后 不合格 合格 1.59 172.1 29.7 79.5 41.3 调整前 2月13日 NH3-N PH 解吸废液 PIC-709 （MPa） TI003/14 （℃） LIC706 MV（％） LIC-706 （％） FIC-703 （m3/h） 参数 时 间2007年 2008年1月唯一一次不合格,是在本小组未活动之前，由于水解塔满液造成的。 从统计结果可以看出，水解塔液位控制不当，是造成解吸废液排放不合格的主要原因。 要 因 论证结果： 要因论证（2）:氨水槽浓度高 本装置氨水槽浓度正常生产期间在6％以下。当浓度高于6%时，将造成解吸水解工况波动，下面是小组成员韩永良统计的2007年氨水槽浓度高于6%时，解吸水解系统的运行情况： 合格 不合格 2 6.55 3月6日 合格 不合格 3.5 6.86 1月26日 NH3-N PH CO(NH2)2（％） NH3（％） 解吸废液 氨水槽浓度 项 目 时 间 氨水槽浓度高，是造成解吸废液排放不合格的主要原因。 要 因 论证结果： 要因论证（3）:设备结垢 由于氨泵油氨分离器带入系统中的油、蒸发热煮后的尿醛、地槽带入的杂质进入解吸水解系统后，得不到及时彻底的清理，从而造成设备结垢，且造成1次解吸废液排放不合格。 设备结垢，是造成解吸废液排放不合格的主要原因。 要 因 论证结果： 确定要因 氨水槽 浓度高 水解塔 液位控 制不当 设备 结垢 要因 确定 本QC小组根据要因论证结果，确定了三个影响解吸废液排放不合格的主要原因： 时间地点 对 策 目 标 措 施 要 因 负 责 人 水解塔液位 控制不当 控制水解塔液 位在正常范围 杜绝水解塔空塔或满液 1.严格执行操作规程 。 2. 联系仪表更换水解塔液位计。 中控岗位 2008年4-10月 杨小军 韩文明 马 忠 韩永良 六、制定对策: (对策1) 对策:(2) 时间地点 对 策 目 标 措 施 要 因 负 责 人 氨水槽浓度高 及时分析 氨水槽浓度 控制氨水槽浓度在6％以下 。 1.减小一合成汽氨对氨水槽浓度的影响。 2.定期确认低压排放阀。 3.严格控制二尿素稀氨水的接收浓度。 4.加强对甲铵泵维护。 5.杜绝闪蒸冷凝器（LI709)、低压洗涤器液位槽（LI304）及回流冷凝器（LI707）满液。 现场 岗位 2008年4-10月 韩文明 梁学玲 靳文革 杨小平 对策:(3) 时间地点 对 策 目 标 措 施 要 因 负 责 人 设 备 结 垢 减少进入解吸水解系统的油污、尿醛等杂质 。 减小设备结垢 。 1.加强氨泵日常维护力度。 2.定期清理地槽及解析塔进料泵进口滤网。 现场岗位 2008年4-10月 梁学玲 靳文革 杨小平 七、实 施： 我们按照制定的对策和措施，进行了有计划、有步骤的实施，并对实施后的效果进行检查，对于没有达到目标的，继续查找原因，进行第二次PDCA循环。 措施一:针对LI-706指示不准的问题 1、由小组成员杨晓军、韩文明组织，在3月20日召开了工艺座谈会，完善了水解塔液位计（ULI706）故障时的操作预案，细化了工艺参数，确保解吸水解工况的稳定。 2、由小组成员韩文明负责与仪表协调，在2008年6月大检修时，彻底解决了水解塔液位计（ULI706）的故障问题。 关于召开工艺座谈会的通知 根据近来装置运行、解吸水解系统优化、工艺指标和考核细则执行情况，决定在下周四（20日）14：00召开工艺座谈会，请