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摩擦焊 摩擦焊 摩擦焊原理 摩擦焊分类 摩擦焊的过程 摩擦焊的工艺特点 摩擦焊焊接接头的影响因素 摩擦焊原理 一、摩擦焊的原理及分类 （一）摩擦焊原理 摩擦焊：是利用焊件接触端面相对运动中相互摩擦所产生的热来实现材料可靠连接的一种压力焊方法。 其焊接过程是在压力的作用下，相对运动的待焊材料之间产生摩擦，使界面及附近温度升高并达到热塑性状态，随着顶锻力的作用，界面氧化膜破碎，材料发生塑性变形与流动，通过界面元素扩散及再结晶冶金反应而形成接头 焊接过程不加填充金属，不需焊剂，也不用保护气体，全部焊接过程只需几秒钟。 摩擦焊原理 摩擦焊原理 两焊件接合面之间在压力下高速相对摩擦便产生两个效果： 1）破坏了接合面上的氧化膜或其它污染层，使干净金属暴露出来； 2）发热、使接合面很快形成热塑性层。在随后的摩擦扭矩和轴向压力作用下这些破碎的氧化物和部分塑性层被挤出接合面外而形成飞边，剩余的塑性变形金属就构成焊缝金属，最后的顶锻使焊缝金属获得进一步锻造，形成了质量良好的焊接接头。 从焊接过程看出，摩擦焊接头是在被焊金属熔点以下形成的，故摩擦焊属于固态焊接的方法。 摩擦焊的分类 焊摩擦 焊件绕轴旋转 焊件不运动 其他运动 连续摩擦焊 惯性摩擦焊 径向摩擦焊 搅拌摩擦焊 摩擦堆焊 线性摩擦焊 轨道摩擦焊 （二）摩擦焊的分类： 摩擦焊的分类 （1）连续摩擦焊 这是一种普通类型的摩擦焊，在焊接过程中，工件被主轴电机连续驱动，以恒定的转速旋转，直至达到规定的摩擦时间或摩擦变形量，工件才立即停止旋转和顶锻焊接 摩擦焊的分类 （2）惯性摩擦焊 工件的旋转端被夹持在飞轮里，焊接过程开始时首先将飞轮和工件的旋转端加速到一定的速转，然后飞轮与主电机脱开，同时，工件的移动端向前移动，工件接触后开始摩擦加热。在摩擦焊加热过程中，飞轮受摩擦扭矩的制动作用，转速逐渐下降，当转速为零时，焊接过程结束。 摩擦焊的分类 （3）径向摩擦焊 将一个带有斜面的圆环装在一个对开破口的管子端面上，摩擦焊接时使圆环旋转，并向两个管端施加径向摩擦力。当摩擦终了时，停止圆环的转动，并向它施加顶锻压力。 摩擦焊的分类 （4）搅拌摩擦焊 搅拌摩擦焊的工作原理为：将一个耐高温硬质材料制成的一定形状的搅拌针旋转深入到两被焊材料连接的边缘处，搅拌头调整旋转，在两焊件连接边缘产生大量的摩擦热，从而在连接处产生金属塑性软化区，该塑性软化区在搅拌头的作用下受到搅拌、挤压，并随着搅拌头的旋转沿焊缝向后流动，形成塑性金属流，并在搅拌头离开后的冷却过程中，受到挤压而形成固相焊接接头。 摩擦焊的分类 摩擦焊的分类 （5）摩擦堆焊 堆焊金属圆棒高速旋转，并向母材金属施加摩擦压力。由于母材体积大，导热好，冷却速度快。使摩擦表面从堆焊金属和母材的交界面移向堆焊金属一边。同时堆焊金属凝结过渡到母材上形成堆焊焊肉。当母材相对于堆焊金属棒转动或者移动时，在母材上就会形成堆焊焊缝。 摩擦焊的分类 摩擦焊的分类 （6）线性摩擦焊 待焊的两个工件一个固定，另一个以一定的速度作往复运动，或两个工件作相对往复运动，在压力的作用下两工件的界面摩擦产生热量，从而实现焊接。 摩擦焊的分类 　（７）轨道摩擦焊 　　　轨道摩擦焊是一种新发展起来的焊接方法，主要用于焊接非圆断面工件。 　　　直线轨道摩擦焊工件沿直线轨道，以一定的振幅和频率保证振动速度达到要求的数值，使焊接表面做相对的反复振动摩擦。 　　　圆形轨道摩擦焊工件的每个质点以相同的半径和转速，沿圆形轨道使焊接表面做相对的移动摩擦。当接头加热到焊接温度以后，就停止工件的摩擦运动，进行顶焊。 　　　 　　　 摩擦的焊接过程 摩擦焊接过程 （１）初始摩擦阶段 　　　从两工件开始接触的Ａ点开始，到摩擦加热功率显著增大的Ｂ点为止。摩擦开始时，由于摩擦焊接表面存在氧化膜、油、灰尘和吸附着一些气体，使得摩擦系数小，随后摩擦压力逐渐增大，摩擦加热功率慢慢增加使得焊件表面的温度上升。 摩擦焊接过程 （２）不稳定摩擦阶段 　　从热功率显著增大的ｂ点起，超过功率极值ｃ点，到功率稳定的ｄ点。不稳定摩擦阶段是摩擦加热过程中的一个主要阶段。在这个阶段中，接头的变形量开始增大，并以飞边的形式出现。 摩擦焊接过程 （３）稳定摩擦阶段 　从摩擦加热功率稳定值ｄ点起到接头形成最佳温度分布的ｅ点为止。ｅ点与工件开始停止旋转的ｅ，，顶锻压力开始上升的ｆ