(纺纱生产实习报091308124.docVIP

纺 纱 生 产 实 习 姓名：张红平 学号：091308124 1 生产实习的大致过程 徐老师和我们的班主任吴老师带领我们纺纱实习。上完了一学期的纺纱课程，刚刚考试结束，对纺纱有了大致的认识，可是我们还没有见识到真正的纺纱过程，所以，我们是期待了许久的纺纱生产课。虽然刚刚考试结束，但是很多的同学对纺纱还是有点生疏，因为考试不及格，所以这也是一次复习的机会。待我们完成了理论的认识后，我们就坐着校车到上海纬人毛纺厂去参观实习去了。 2 纺纱的大致过程： 1 配棉 一、配棉（一）合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求（二）保持生产和成纱质量的相对稳定（三）节约用棉，降低原棉成本、配棉方法 （一）分类 分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。（二）排队 排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。开清棉工序的任务 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务： （一）开松（二）除杂（三）混和 （四）均匀成卷 开清棉机械的组成 （一）抓棉机械 （二）混棉机械 （三）开松除杂机械 （二） 清棉、成卷机械 开棉机械 开棉机械的主要作用是对原料进行开松和除杂。原棉的开松和除杂作用过程是相辅相成的，在将原棉松解成小棉束的同时，使纤维与杂质分离，通过机械落杂部分完成除杂作用。开棉机根据开松打击状态，分为自由打击开棉机和握持打击开棉机两种。 一、自由打击开棉机 二、握持打击开棉机 清棉机械 原棉经抓棉机、混棉机和开棉机的处理，获得一定的开松除杂作用，但还含有一定数量的细小杂质和疵点，清棉机的作用就是对原棉进行更细致的开松，进一步去除细小杂质，并制成符合质量要求的均匀棉卷或棉流。 开清梳机械的联接、连动与组合 梳棉工序概述 一、梳棉工序的任务 （一）分梳 在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。 （二）除杂 在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。 （三）均匀混和 使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。 （四）成条 制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 四、梳棉机的作用 根据两针面针齿配置及两针面相对运动的方向不同，针面对纤维可产生三种不同的作用。 （一）分梳作用 两针面的针齿相互平行配置，彼此以本身的针尖迎着对方的针尖相对运动，则可得到分梳作用(二)剥取作用 两针面针齿的方向交*配置，且一个针面的针尖沿另一针面针齿的倾斜方向运动，则前一针面的针齿从后一针面的针齿上剥取纤维，完成从一个针面向另一个针面转移纤维的作用，这种作用称为剥取作用。 (三)提升作用 如两针面的针齿配置和分梳作用相同，但相对速度的方向与之相反，即一个针面的针背从另一个针面的针背上超越时，两针面的作用为提升作用。 精梳工序的的任务 1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。 2、 排除条子中的杂质和棉结，以减少细纱断头和成纱疵点，提高成纱的外观质量。 3、使条子中纤维伸直、平行和分离，以利于提高纱线的条干、强力和光泽。 4、 并合均匀、混和与成条。 精梳准备任务 （1）制成小卷，便于精梳机加工。 （2）提高小卷中纤维的伸直度、平行度与分离度，以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少落棉中长纤维的含量，有利于节约用棉。 精梳机的工艺流程 一、喂棉部分 精梳机的落棉多少与梳理质量的好坏与给棉方式、落棉隔距、给棉长度、喂棉系数等因素有关；可通过喂棉过程分析，找出它们之间的内在联系。 1、喂棉系数 (1)前进给棉喂棉系数 (2)后退给棉喂棉系数 并条工序的主要任务是： （一）并合（二）牵伸（三）混合（四）成条 粗纱工序任务 （一）牵伸将棉条抽长拉细5～12倍，并使纤维进一步伸直平行 。 （二）加捻由于粗纱机牵伸后的须条截面纤维根数少，伸直平行度好，故强力较低，所以需加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。 （三）卷绕成形将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。 细纱工序的任务细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务： (一)牵伸 将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。 (二)加捻 将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。 (三)卷绕成形 将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存