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樓板裂缝原因分析及对策(图)
楼板裂缝的一些看法
1、有规则裂缝
1)、楼板渗漏呈比较规则的网状结构,与结构楼板中钢筋网位置基本吻合;
施工原因:楼面浇捣完成后,钢筋、钢管等荷载上的太早,造成楼板震动,导致混凝土与钢筋之间握裹不严密;
主体阶段应严格控制施工进度,楼板浇捣完成后至少24小时后上荷载;且荷载堆放位置采用方木或者槽钢保护;(主楼抢进度,最快一次5天一层,应适当放慢进度;)
2)、沿安装管线走向渗漏
原因:
设计方面:板钢筋采用分离式配筋,板中部位无上皮钢筋,不利于裂缝控制
施工方面:PVC管与混凝土粘结力不强,施工中应采用扎丝与钢筋绑扎牢固,且在单层配筋的部位建议采用钢板网加强;最好采用KBG管,与混凝土结合紧密。
3)、支模方法不当,且拆模方式不对等原因造成渗漏
施工原因:几处渗漏位置是梁侧模,支模时候采用铁丝拉结,且拆模时直接用撬棍撬铁丝,造成铁丝处混凝土松动;
尽量不要采用铁丝直接穿楼板的方式来固定模板,实在难以避免的,应在拆模时用钳子剪,不能撬;
4)、楼板放线孔等预留孔洞位置裂缝
施工原因:原主体施工时楼板预留放线方孔,封堵时施工不细致导致新老混凝土之间裂缝,渗漏;
放线孔封闭时周边应凿毛,清理干净后套浆,掺微膨胀剂封堵,并浇水养护;
2、无规则裂缝
设计因素:楼板钢筋采用I级钢,施工中踩踏变形较多,且很难调整,造成局部楼板上部保护层偏厚,容易出现裂缝,建议采用II级钢;适当加密钢筋间距,小于150mm。板的四个阳角及结构不规则的位置增加放射筋。
材料因素:商品混凝土的配合比等也会影响裂缝的产生;供货前严格审查混凝土配合比;控制石子(粒径5-40mm)、砂(不得细砂)含泥量,适当采用粉煤灰、减水剂等外加剂,降低水泥用量,减少水化热,避免温度收缩裂缝。
施工原因:施工中的混凝土振捣、养护、抹面时间、上荷载的时间等等会影响裂缝产生。
混凝土浇捣完成,12小时内采用薄膜覆盖,确保水分不流失,不需在终凝前的二次抹面;
板上皮钢筋施工后,应做好荷载控制,避免梁、板钢筋重压下变形,导致保护层过厚。楼板内电线管应绑扎牢固,不得过于集中,管边至少2.5cm确保混凝土握裹。
欣盛房产工程部:叶春欣
以下是对楼板裂缝、渗漏的问题进行了重新整理:
1、设计阶段解决部分楼板裂缝隐患
1.1、在我们做过的多个住宅项目中,楼板采用分离式配筋,预埋电线管采用PVC塑料管,结果多处出现沿管线方向的裂缝,如图1所示。
图1 楼板中沿管线裂缝 图2 楼板中管线太多
分析原因:由于塑料与混凝土粘结性差,且两者收缩系数相差较大,在温度应力作用下,管线位置应力集中。而板筋为分离式配筋,跨中部位的单层钢筋对混凝土的收缩变形约束不够,当收缩应力超过混凝土抗拉强度时,混凝土被拉裂。
预防措施:
(1)建议楼板内预埋管线采用KBG等金属材料,或者管线上部增加Φ6@150,宽度不小于450mm的钢筋网带以加强对混凝土的约束;
(2)楼板宜采用双层双向配筋,尽量避免分离式配筋:梁边负筋难以有效固定,施工中容易滑移,踩踏变形,造成钢筋间距过大、保护层过厚而开裂;
(3)配筋应遵循细而密的原则,楼板钢筋间距不宜大于150mm,屋面板筋间距不宜大于100mm,以便对混凝土的收缩起到更好的约束作用;同时板筋尽量少用I级钢,成品保护困难,在施工中容易变形。
1.2、楼板内预埋管线的问题:如图2所示,楼板内管线过于集中,交叉太多,浇混凝土时石子下不去,管线周边容易出现蜂窝,孔洞,楼板开裂等问题,这种情况较多出现在公共部位强电井及户内配电箱的位置。
措施:合理分布管线走向,尽量分散,确保管线间距不小于25mm,减少管线交叉。若无法避免,则交叉位置增加过路盒。若设计管线实在太多,则考虑减少预埋,采用明装方式。公共部位有吊顶遮挡,户内配电箱可以设置在厨房等位置,部分管线明装,后期有吊顶遮挡。
1.3、梁上留洞需谨慎:如图3所示,由于设计单位不同工种之间沟通不足,结构设计对安装在梁上开洞大小、数量并未进行复核;或者后期装修时候考虑提升吊顶高度,暖通、新风等管线采用穿梁安装,从而削弱梁的截面尺寸,造成应力集中,出现裂缝。
措施:图纸审查阶段应仔细核对室内吊顶高度,管线数量、走向,确定是否需要穿梁,而梁上留洞大小、位置必须经过结构设计认可,应避免后期梁上直接钻孔。
图3 梁上留洞应设计复核 图 4 固定模板的铁丝处渗漏
1.4、混凝土标号控制:我们某个楼盘设计五层以下墙柱采用
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