模具3D實体设计规范.docVIP

实体数控加工模具3D实体设计规范 （试行版） 为适应行业技术进步的要求，实现模具设计制造整体水平的提升，减少加工制造过程中的出错环节，实现全实体数控加工和少图化、无图化加工的目标，规范设计，对模具3D实体设计特制定以下规范： 1. 为便于区分铸造面、机加工面和符型面以及粗糙度等级,规定用颜色区分实体的各种特征面： 1.1 不需机加工的上下模座基体铸造面采用：134（Medium Azure Blue）天青兰色 或36 （pure green）。(上、下模座、压料芯、压边圈、上模镶块、下模镶块等铸件基体需用不同的颜色加以区分，但不得与加工面颜色相同) 1.2 压边圈、压料芯等非加工的铸造基体面采用：3（cyan）青色 或14（Aquamarine）. 1.3 成型面、符型面、导滑面、刃口面采用：6（Yellow）黄色 或42（pure yellow）。为便于区分压料芯与镶块的加工面，刀块的加工面采用37（pure white））面。 1.4 定位面、安装面、挡墙面、导板安装面、安全平台面采用：4（Red）红色表示。 1.5 模座、压料芯及其他铸件上的一般机加工面（如：压板台面、让位面、空刀面等）采用：101（dark dull green）暗绿色。对于铸造时不需留加工余量，但模座与压料芯相对运动面间距离较小（仅为5-8mm）），其功能面按1.3项规定。 1.8 设计卸料螺钉和安全螺钉时，原则上采用同一规格的螺钉，只是螺钉沉孔的深度不同（相差为15mm）））表示）和与料厚无关的轮廓面（用纯蓝色211表示面或红色表示面）。编程者须根据零件料厚及料厚方向编程去除料厚保证设计的间隙要求。 为保证工艺设计和结构设计的同步进行，拉延模的功能面（上下模符型面、凸模、压边圈轮廓分界面）铸件（钢件）仍按DL数模加工，其余面可按模具实体加工。 对于修边线需试料确定的修边刀块，应用颜色（红色）与其它刀块加以区分，并在二维图纸中用文字加以说明，以便修边刃口轮廓按试模确定的修边线加工。 2.2 在三维实体设计时应充分考虑实型加工的工艺性和分层的方便性，尽量做到少分层。 2.3 实体设计凸棱需要倒角处须设计者如实地倒出，凹棱处考虑泡塑实体加工刀具的加工半径，减轻孔未注明的模具铸造内圆角原则上应在R15以上，不与其他零件干涉。铸件轮廓由于排废料或空刀需要，不得以的情况下，内圆角最小可到R10，但需设计时该面用颜色：9（粉红色）加以注明提醒实型编程和泡塑加工注意刀具的选择。 铸件运动部件间（如：压料芯与模座间）的间隙设计时须≥ 10mm以上。空间特别紧凑，不得以的情况下，至少须≥ 5mm以上，同时设计时铸件有一面需要见光加工，这种实型不留加工量，只标明铸件见光的面采用：9（粉红色）标示。 2.4 铸造镶块、刀块的安装螺钉采用沉孔形式安装，沉孔的孔径、深度及其位置应在实体中准确给出，沉孔的连接厚度应保证≥20mm。上模镶块的销钉为了有厚度制作螺塞堵头孔，采用凸台形式安装，凸台高10mm,直径为Ф35mm。上模销孔堵头由现场统一规范制作，设计时可以不做出。若上模镶块厚度足够、或下模镶块可采用沉孔的形式制作销孔，位置和销孔孔径应在实体中准确给出。 2.5 设计时上、下模座两端头实体上须贴模具的有关标识：1.模具编号（位置：端头的中央）；2.兴林公司标识（位置：端头视图的右下方）；3.工作令号（位置：右端头视图的右下方）；4.送料方向箭头（位置：端头的中央）；5.上模座右端头贴上模重量 UP: 88.8 T （位置：端头视图的右方）；6.下模座右端头贴下模重量 LOW: 88.8 T和模具总重量 TOTAL: 88.8 T（位置：端头视图的右方）。模具出厂时根据模具的实际重量用红色油漆填写88.8数字。 7.上、下模座送料侧中间位置须贴“F”标示。8.客户要求贴客户标识的，客户标识贴于端头视图的左方。 所贴字体高：30mm,宽：23mm，厚3mm。 客户厂家对铸字有特别要求的，按客户的要求执行。 2.6 对于锻件刀块、镶块和非标小零件的实体，设计时其安装螺钉、销钉孔须准确做出，由现场工艺员根据需要出零件图，螺钉、销钉孔必须按设计的实体准确加工。 2.7 对于翻边整形镶块应设计有安装定位基准，基准面高出加工面10mm。 3. 实体出二维图时的相关规定 为提高设计效率，减少出图环节的错误，尽量运用编程数控加工，发挥3D设计的优势，在3D设计完成后的二维出图作相应简化。 3.1 出图方式及标注 3.1.1 采用3D实体设计，模具的加工应尽量采用实体数控编程加工。出二维图的目的，主要在于表达模具零部件的装配关系，标明零件的件号。同时反应清楚各零部件的运动行程曲线、弹性元件的弹力曲线、检测、装配用的孔位图，便于检查、检测和装配。模具只出分总成轴测图