模具cadcaecam成型工藝报告.doc

机械工程系 模具CAD/CAE综合实验报告 实验名称： 模具CAD\CAE综合实验报告 专业班级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 年 月 日 模具CAD/CAE综合实验 一、建模过程······························· 3 二、分模过程······························· 3 三、CAE过程分析··························· 10 四、小结··································· 28 建模过程 打开ug软件，根据零件模型，建模如下图所示 二、分模、 1 、 模型二分模（源文件如下） 项目初始化 2、设置分模顶出方向和模具坐标系 在进行模具设计时，首先需要设定模具坐标。其中UG规定坐标原点位于凸模和凹模接触面的中心；坐标主平面应位于凸模和凹模的分型面上，＋Z轴向指向模具的注入口 由于Z轴正向指向模具的注入口，即Z轴正向是型腔或型芯的分模方向，所以如果Z轴的正方向不是创建模具的顶出方向，可进行调整。 调整方法：选择“格式”“WCS”“旋转”菜单，打开“旋转WCS”对话框，在该对话框中选择需要的旋转方式并设置好旋转角度后，单击“确定”按钮将顶出方向调整为Z轴正向。 3、设置收缩率 零件的收缩是指塑料模具在冷却至室温后，其尺寸或体积将发生收缩变化，收缩率是影响塑料制品精度的主要因素之一，因此在设置收缩率时，需要参照资料进行设置，通过设置产品收缩率可以补偿该塑件的热胀冷缩的差异。 设置方法：单击“注塑模向导”对话框中的“收缩率”按钮，在打开的“比例”对话框的“类型”标签栏的下拉列表中选择一种收缩类型，设置需要的比例因子以及指定缩放点，单击“确定”按钮即可完成收缩率的设置。 4、设置工件 设置方法：单击“注塑模向导”工具条中的“工件”按钮，打开 “工件尺寸”对话框，程序会自动形成一个长方体将模型包裹。在“工件尺寸”对话框中可以对长方体的尺寸进行设置，即对“X向长度”、“Y向长度”、“Z向下移”和“Z向上移”编辑框进行设置（这些值一定要大于产品的最大尺寸），设置完成后单击“确定”按钮完成工件的添加。 5、补片 补片是指将产品模型中的孔进行修补，如果不补片，软件将不知道应该向那一个方向拆模。 方法：单击“注塑模向导”工具条中的“分型”按钮，打开“分型管理器”对话框，单击该对话框中的“创建/删除曲面补片”按钮，在打开的“补片环选择”对话框中选择相应的环搜索方法和修补方法，然后单击“自动修补”按钮完成补片操作。 6、分型线 分型线是指产品几何体与模具相接触的边界线，它是产品模型的最大轮廓线，是创建分型面的基础。 方法：单击“分型管理器”对话框中的“编辑分型线”按钮，打开“分型线”对话框，单击“自动搜索分型线”按钮，弹出“搜索分型线”对话框，单击“顶出方向”按钮，然后利用打开的“矢量”对话框对分型的方向进行设置，接着在“搜索分型线”对话框中单击“应用”按钮，然后单击“确定”按钮返回“分型线”对话框，再单击“确定”按钮完成分型线的定义。 7、创建分型面 分型面用于确定型腔和型芯的位置，即通过分型面来分离型腔和型芯，它是以分型线向四周按一定的方式进行扫描、延伸或扩展而形成的一组连续的封闭曲。 步骤：单击“分型管理器”对话框中的“创建/编辑分型面”按钮，打开“创建分型面”对话框，单击该对话框中的“创建分型面”按钮，弹出“分型面”对话框，在该对话框中选择“有界平面” 及“拉伸”按钮，根据实际分型面情况，进行创建分型面。 8、确定型腔和型芯的分模区域 在要进行分模的产品的外表面具有很多面，在确定了基本分型面后，还需要将产品外表面上的众多面划分为型腔面或型芯面，以确定型腔和型芯的分模区域。 步骤：单击“分型管理器”对话框中的“抽取区域和分型线”按钮，打开“区域和直线”对话框，在该对话框的“抽取方法”选项组中选择“边界区域”单选钮，单击“确定”按钮打开“抽取区域”对话框，在该对话框中保持系统默认，单击“确定”按钮接口完成区域抽取。 9、创建型腔型芯 步骤：单击“分型管理器”对话框中的“创建型腔和型芯”按钮，打开“型芯和型腔”对话框，勾选“检查几何体”和“检查重叠”复选框，单击“自动创建型腔型芯”按钮完