模具工藝学复习题.docVIP

第二章 1、切削用量三要素是：（切削速度vc）、（ 进给量f）和（背吃刀量ap）。 2、金属切削加工中，主运动是工件和刀具产生的主要相对运动，车削加工时，（ 工件）的回转运动是主运动，钻削加工时，（刀具）的回转运动是主运动。 3、在图示括弧中标注车削外圆时的切削用量和工件上的表面： 4、普通外圆切刀的切削部分一般由（前刀面Ar）、（主后刀面Aα）、（副后刀面Aα）三个表面；（主切削刃S）、（副切削刃S）两个刀刃和一个刀尖组成，简称三面、两刃、一尖。 5、常用刀具材料种类有（高速钢）、（硬质合金）、陶瓷、金刚石等。 6、用作刀具的硬质合金有三大类：（YG）、（ YT）和（YW ）。 7、高速钢特别适合制造各种复杂刀具，如铣刀、钻头、滚刀和拉刀等。 一般将硬质合金刀块用焊接或机械夹固的方式固定在刀体上。 8、积屑瘤使刀具的实际前角增大，使加工表面粗糙度增大。 9、切屑可分为四类：（带状刀屑）、（节状切屑）、（粒状切屑）和（崩碎切屑）。 10、在切削厚度较小、切削速度高、刀具前角较大时，容易得到带状切屑。 10、切削用量的选择原则： （1）粗加工时切削用量的选择原则，一般以提高生产率为主。首先选取尽可能大的背吃刀量，其次选取尽可能大的进给量，最后确定最佳的切削速度。 （2）精加工时切削用量的选择原则，以保证加工质量为前提，兼顾切削效率、经济性和加工成本，首先根据粗加工后的加工余量确定背吃刀量，其次选取较少的进给量，最后选取较高的切削速度。 11、切削速度vc对切削削温度影响最为显著，进给量f次之，背吃刀量ap最小。 12、切削用量三要素对刀具耐用度影响最大的是vc，其次是f，再次是ap。 13、选择切削用量的次序是先选择背吃刀量，再选择进给量，最后选择切削速度。 14、切削液的作用是：（冷却）、（清洗）、（润滑）、（防锈）。 15、在图中标注刀具的几何参数γ0、α0、Kr、Krˊ、λs： 回答以下问题 前角γ0是（前刀）面与基面间的夹角。加工一般钢时，取γ0=（10°—20°）；加工灰铸铁时，取γ0=（8°—12°） 后角α0是（后刀）面与切削平面间的夹角。加工一般钢和灰铸铁时，取α0=（6°—8°） 主偏角Kr是（主切削刃）在基面上的投影与进给运动方向间的夹角。 副偏角Krˊ是（副切削刃）在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角。 刃倾角λs是（主切削刃）与基面间的夹角。一般取λs =（-10°—+10°） 第三章 15、整体式高速钢车刀一般用于较复杂成型表面的低速精车。 16、焊接式硬质合金车刀在一般的中小批量生产和修配生产中应用较多。 17、铣削和量要素 包括（铣削速度vc），（铣削进给量f），（铣削背吃刀量ap） ，（铣削侧吃刀量ae）。 18、铣平面时根据所用铣刀的类型不同，可分为（周铣）和（端铣）两种方式。19、周铣通常只在卧式铣床上进行，端铣一般在立式铣床上进行。 19、周铣有逆铣和顺铣两种方式。逆铣时，工件加工表面产生产生严重的冷硬层，同时使表面粗糙度值增大。 20、不对称逆铣冲击较小，适用于端铣普通碳钢和高强度低合金钢；不对称顺铣用于铣削不锈钢和耐热合金钢。 21、圆柱铣刀用于卧式铣床上加工面积不大的平面；面铣刀可用于立式或卧式铣床上加工大面积平面，生产率较高。 22、（冷却）、（排屑）、（导向）、（刚性）问题是孔加工中保证加工质量的关键问题。 23、麻花钻由（工作部分）、（柄部）和（颈部）组成。 麻花钻螺旋角一般为25°--32°；顶角2Φ约为118°。 24、外排屑钻又名枪钻，适合加工孔径为2—20mm,表面粗糙度为0.8—3.2μm，公差等级为IT6—IT8，长径比大于100的深孔。 25、绞削适合加工钢、铸铁和有色金属材料，但不能加工硬度过高的材料。 26、粗绞余量为0.15—0.35mm, 精绞余量为0.04—0.15mm. 27、单刃镗刀一般只适用于单件小批量生产；固定式双刃镗刀主要用于粗镗和半精镗直径大于40mm的孔；浮动式双刃镗刀特别适用于精镗孔径大而深的工件。 第四章 28、决定砂轮特性的五个要素是（磨料）、（粒度）、（结合剂）、（硬度）和（组织）。 29、根据所用的磨料不同，磨具可分为（普通磨具）和（超硬磨具）两大类。 30、磨削加工一般有四个运动：①（主运动vc）、②（径向进给运动fr）、③（轴向进给运动fa）、④（工件运动vw） 31、磨削的三个阶段： ①初磨阶段：实际磨削深度小于径向进给量 ②稳定阶段：实际磨削深度等于径向进给量 ③光磨阶段：径向进给运动停止，实际磨削深度大于零 32、磨削表面质量包括：（表面粗糙度）、（表面烧伤）、（表层残余应力）、（磨削裂纹） 33、成型磨削按加工原理可分为（成型砂轮磨削法）与（夹具磨削法）