模具設计与制造论文.docVIP

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模具設计与制造论文

模具设计与制造课程作业 ----电话机面板模具设计 课程:模具设计与制造 姓名:黄永 学号:0701500402 电话机面板模具设计 设计任务:课题是电话机面板注射模设计与应用。主要利用PROE三维设计软件实现模具的设计与制造。完成该注射模具装配图设计,全部零件图纸设计,模具成型零件PROE三维造型设计,以及完成该注射模具的制造工艺设计。 1 塑件工艺性分析 图1所示为电话机面板零件 图1 电话机面板零件图 1.1 塑件的设计要求 该零件尺寸属中等大小,精度等级高,无需抽芯,形状比较简单且没有侧壁孔及凹凸台,对表面质量有一定要求(如下图2所示)。采用ABS树脂,其具有较好的力学性能及综合性能,也是电话机普遍采用的材料之一。产品工作环境较好,无过热现象及较大的机械负载。 图2 电话机面板三维图 1.2 塑件的生产批量 该产品属大批量生产,要求模具寿命在30万次以上,选用P20作为型腔及型芯材料。 1.3 塑件的工艺特性 1、ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯合成的三元共聚物,无明显熔点。ABS密度为1.05g/cm3 ,熔融温度为217~237°C,分解温度270°C,注射用的ABS熔体指数范围为0.5~15。 ABS熔体粘度高,流动性中等,一般加工温度在190~235°C为宜,溢边值为0.04mm。 ABS为极性大分子,吸湿性强,因此在成型时树脂含有水分,其制品上就会出现气泡等缺陷。加工前,务必进行干燥。 ABS成型收缩率较低,一般介于0.4%~0.7%。 塑件壁厚应均匀,ABS制品壁厚常在1.5~4.5mm之间选取,同时ABS的壁厚对流动性影响极小。 ABS制品的脱模斜度可在1°左右选取,对形状较复杂的制件脱模斜度还可适当增加。 ABS的模具温度一般设定为20~85°C,定模温度设置为70~80°C,动模温度设置为50~60°C。 对于小型、构造简单、厚度大的制件,注射压力可选70~100Mpa,复杂、壁薄、长流程、小浇口可选100~140MPa.保压压力控制在60~70MPa。 2 注射机的确定 2.1 注射量的计算 注塑机的最大注射量是指柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注出量。为了保证正常的注射成型,选择注射机时,注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积(包括流道及浇口凝料和飞边),通常注塑机的实际注塑量最好在最大注塑量的80﹪。 计算体积时,对于一些复杂或不规则的实体图形可通过proe软件来实现体积计算。利用proe软件分析功能,自动计算出所绘图形的体积和质量: 体积V= 119.68cm3 由于本模具为一模两腔,故总体积为2V=89.68*2=179.36cm 据设计手册可查得聚丙烯(PP)的密度为=1.04g/cm,故塑件的质量: G塑=V塑ρ=89.68*1.04=93.27g M塑=2G塑=186.53g 预置浇注系统的体积为V浇,取为10cm M浇=V浇ρ=10*1.04=10.4g M总 =M塑+M浇 =196.93g V总 = 189.36cm3 根据: 0.8V≥V+V 式中: V——注塑机的最大注塑量,cm; V——塑件的体积,cm,该零件V=179.36 M——浇注系统体积,,该零件M=10。 故 V≥=189.36/0.8=236.7cm 2.2 注射机型号的选定 根据以上对塑件体积和质量的计算,以及塑件结构及外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情况,选用注射机为XS-ZY-250型,其参数如下表1所示。 表1 XS-ZY-250基本参数 项目 XS-ZY-250 拉杆内间距/mm 295×373 结构形式 卧式 移模行程/mm 350 理论注射容量/cm 250 最大模具厚度/mm 350 螺杆直径/mm 50 最小模具厚度/mm 200 注射压力/ 130 锁模形式 液压 螺杆转速/(r/min) 25~89 模板面积mm 598×520 锁模力/KN 1800 注射行程/mm 160 模具定位孔直径/mm ¢125 注射时间/s 2 喷嘴球半径/mm 18 喷嘴口直径/mm ¢4 2.3 注射机有关工艺参数的校核 (1)注射量的校核 根据: 0.8V≥V+V 式中: V——注塑机的最大注塑量,cm; V——塑件的体积,cm,该零件V=179.36 M——浇注系统体积,,该零

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