模具設计作业标准.docVIP

模具设计作业标准 设计流程 \\\ 二 电子档存档规定 1．工序图 在工序图中，放入最新的产品图及工序图，写明日期；并保留旧的工序图产品图，但需要用方框包围以示区别；其存档名为产品编号，不需要版本更新，每次存档覆盖之前图档；在资料库的位置在模具图中。 2．模具图 图框中模具编号为产品编号加工程序号；存档文件名如下所示： 3．资料清单 货品资料清单存档名： 出完模具图及资料后要把其电子档、同时包括工序图及时(图纸给到设计主任手上的同时)放到暂放区（地址在sunflyserver上）相对应的客户文件夹下相应的位置，图纸核对后由资料员存入资料库。 工序图要求 根据客户提供产品图纸，自行绘制产品图或在客供电子档上标注尺寸，校对图纸； 保留全部展开过程以便查对，折弯展开处用双线表示补偿值，侧视图表明折弯位置及形式，并保证展开图披锋朝下； 排样图中包含已加工，和本工序需要加工的部分，同时以颜色区分：已加工为白色，本工序为红色，并对披锋面作出明确标示； 画工序图即做工序板，要有各工序完整的视图，明确反应前工序产品模样及本工序过后 的产品模样； 5．改模时，必须先改工序图，在模具图中单独以产品编号为名存一个图档放产品图及工序图，每次改模后需要替换图档，但旧的工序图产品图要保留在图档中；此种作业方式适用于工程模，连续模可以放在模具图中； 工序图的绘制要遵循一个原则：其他设计人员要可以在不看产品图，不看前面工序图的 情况下就可以完成此工序模具图的绘制，并为工艺文件制作，改模及校对图纸提供方便。 模具图面要求 根据现在使用的软件，规定各模板图层代号如下： 序号 模板 模板 主层 模板 尺寸层 模板 线割层 模板 铣床层 模板 入子层 1 上托板 U1 U1_OM U1_O 2 上垫脚 U2 U2_OM U2_O 3 上击出板 EJ EJ_OM EJ_O 4 上模座 UP UP_OM UP_W UP_O UP_P 5 上背板 UB2 UB2_OM UB2_W UB2_O UB2_P 6 上垫板 UB UB_OM UB_W UB_O UB_P 7 止档板(脱背) PPS PPS_OM PPS_W PPS_O PPS_P 8 上模板 DIE2 DIE2_OM DIE2_W DIE2_O DIE2_P 9 上脱料板 PS PS_OM PS_W PS_O PS_P 10 下脱料板 PS2 PS2_OM PS2_W PS2_O PS2_P 11 下止档板 PPS2 PPS2_OM PPS2_W PPS2_O PPS2_P 12 下模板 DIE DIE_OM DIE_W DIE_O DIE_P 13 下夹板 PH2 PH2_OM PH2_W PH2_O PH2_P 14 下垫板 LB LB_OM LB_W LB_O LB_P 15 下背板 LB2 LB2_OM LB2_W LB2_O LB2_P 16 下模座 LP LP_OM LP_W LP_O LP_P 17 下垫脚 B2 B2_OM B2_O 18 下击出板 EJ2 EJ2_OM EJ2_O 19 下托板(码模板) B1 B1_OM B1_O 为方便图层管理以及图层共享，操作的方便，规定： 1．线割图元一定要放到相应的线割图层；铣床、钻床、CNC图元要放到对应铣床层；入 子要放到对应的入子层； 2．加工说明全部以注解的方式说明，尺寸标注及文字标注全部要放到对应的尺寸层； 3．尽量一块模板一个图框，入子与模板分开单独一张图纸； 4．一套模具一个图档。 图面列印要求 为保证图面统一、清晰，规定各图元列印线宽如下： 粗实线列印线宽取0.25,包括个零件的可见实线； 尺寸线，文字标注，中心线虚线，双点划线，细实线（辅助实线，象工序图中以加工部分）列印线宽取0.15； 因此，要求设计人员在图面线型或颜色设定上要作好规范，以便通过选择打印型式来控制列 印线宽，使打印出来的图纸一目了然。 六．模具设计规定 1．模具结构，模具板厚依据模具设计规划档选取，严格做到同等吨位，同等结构的模具闭 模高度一致；具体见模具规划档说明；并且吨位的选择要参照冲床摆放位置，尽量排拉； 2．模具材料的订购按照光板标准，尽量做到长或宽有一个方向为标准尺寸，且模板订料规 格一律按理论数据给出，不需要添加加工余量，对于有特殊要求的模板，需要在备注栏中注明：例如在分板的时候要注明各块板的厚度要一致，垫脚高度要一致，有些模板不需要倒角的等等； 3．模板基准在其左下角；当两块板拼合时，其基准在拼合位