模具設计典型T型件冲压模具设计.docVIP

目录 1.零件的工艺性分析 2 2.确定工艺方案 2 3.工艺与设计计算 2 4.定位零件的设计与标准 8 5.卸料的设计 9 6.模具总体设计 9 7.选定设备 10 8.绘制模具总图 11 9.参考文献 11 典型T型件冲压模具设计 工件为垫片，矩形薄板结构。材料为Q235，厚度为2，年产量为10万件，上下表面为非加工面，不得有毛刺缺陷等。 1.零件的工艺性分析。 零件尺寸标注完整、清晰，IT等级最高为11级，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为Q235钢，=450MPa。 2.确定工艺方案 零件属于大批量生产，工艺性较好。但是不宜采用复合模具。如果采用落料后再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证。由于该件的生产批量比较大，因此确定该零件的工艺方案为冲孔—落料级进模，考虑到凹模刃口强度，中间还留一空步。排样如图： 图1 3.工艺与设计计算 （1）冲裁力的计算 根据 —冲裁件周长（mm）； —材料厚度（mm）； —材料抗剪强度（MPa）； 考虑到实际因素影响实际冲裁力增大取1.3倍则 式中：—最大可能冲裁力; —材料抗拉强度 因此 冲孔力F1=1.3×92×2×450=107640N 落料力F2=1.3×244×2×450=142740N 卸料力、推件力根据经验公式计算: （2）卸料力的计算 式中:—卸料力（N）; —卸料力系数（查表取0.05）； —冲裁力（N）（为冲裁力和切断力的总和）； 故卸料力为=（53820+142740）×0.05=9828N （3）推件力的计算 式中: —推件力（N）； —梗塞在凹模内料的个数，n=h/t，h为凹模刃壁垂直部分高度（mm），t为材料厚度； —推件力系数（查表取0.050）； —冲裁力（N）； 因此冲孔部分推件力： =107640×0.050×8÷2=21528N 切断部分推件力： =142740×0.050×8÷2=28548N 所以=310284N (4)压力中心的计算 查表2-18确定搭边值，矩形件 边长或圆角，取工件间=2，沿边a=2.2。 图2 (5)计算各主要零件的尺寸 1)凹模厚度： ①冲孔凹模 按《冷冲压模具设计指导》公式： H=Kb（≥15mm） 式中：b—冲裁件的最大外形尺寸（由零件图取30mm）； K—考虑板厚影响的系数； 查表选取K=0.42； 因此H=30×0.42=12.6mm，小于15mm，因此选择H=15mm。 按公式： C=(1.5～2)H（≥30mm） 取C=30mm。 根据工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸，为90×76mm。 ②落料凹模 按公式： H=Kb（≥15mm） 式中：b—冲裁件的最大外形尺寸（由零件图取70mm）； K—考虑板厚影响的系数； 查表选取K=0.28； 因此H=70×0.28=19.6mm，因此选择H=30mm。调整冲孔凹模厚度也为30mm。 按公式： C=(1.5～2)H（≥30mm） 取C=35mm。 根据工件尺寸即可估算落料凹模的外形尺寸，为140×122mm。 2)凸模固定板厚度 ①冲孔 =0.6×15=10.5mm。 ②落料 =0.6×30=18mm，取为20mm。 因此统一选取固定板的厚度为20mm。 3)垫板的采用与厚度： 是否采用垫板以承压面较小的凸模进行计算，冲小矩形孔按照公式 =86.25MPa＜=90～140MPa（采用铸铁模板时的许用应力） =60.32MPa＜=90～140MPa 因此不需采用垫板。 4)卸料橡皮的自由高度： 根据材料厚度为2mm，冲裁时凸模进人凹模1mm，考虑模具维修时刃磨留量2mm，在考虑开启时卸料板高出凸模1mm，则总的工作行程，则橡皮的自由高度: =20～24mm 取。 模具在组装时橡皮的预压量为=2.4～3.6mm，取h=3mm。因此可算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为21mm。卸料板根据经验选择厚度为20mm。 5)计算凹凸模工作部分尺寸： 形状简单的矩形凹凸模一般采用分别加工的制造方法制造。 查表《冷冲压模具设计指导》p14冲裁模初始双边间隙， ①冲孔 工件孔尺寸：宽16mm，长30mm。查表取x=1，根据经验公式取 根据公式、。 则冲孔凸凹模的宽为mm、mm。 冲孔凸凹模的长为mm、mm。 满足。 ②落料 工件尺寸：宽52mm，长70mm。查表取x=1，根据经验公式取 根据公式、。 则落料凸凹模的宽为mm、mm。 落料凸凹模的长为mm、mm。 6)模具具体设计 ①冲孔凸模具