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宁夏国电太阳能有限公司2500t/n 多晶硅项目V8100污水处理车间 联机试车调试方案 苏圣科技（无锡）有限公司 二零一零年八月 联动试运行 1.1联动试运行的目的 试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。 试运行分为两阶段。 第一阶段： 1）、检验工艺流程的使用功能； 2）、检验机电设备的工作情况； 3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况； 4）、检验各类附属结构的功能。 第二阶段： 检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。 1.2联动试运行的时间 清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。 1.3组织机构 成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下： 组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。设施工组长一名，技术员一名，电工一名，技术工2名，壮工2名。 1.4运行计划 制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。 清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源，对于本污水处理车间，需水量很大，需要蓄340m3水。 其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案： 首先将所有原水池蓄水至高高液位（90%池高并低于溢流管线底层高度），将系统置于自动模式，由于计量泵由PH计控制，清水调试时无法实现联动运行，故所有计量全部改为手动开启。酸性废水池内废水都将打入NaCl收集槽，将NaCl收集槽底部排污阀打开；浸蚀酸废液（一）、（二）开启去往污泥浓缩槽的阀门，关闭去往NaCl收集池的阀门；硅棒冲洗废水会一直打至集水中和槽，观察集水中和槽水位过高时开启排污阀，NaCl收集池液位过高时会开启输送泵将清水打至NaCl收集槽，开启NaCl收集槽底部排污阀，由地沟收集至硅棒冲洗废水池中。 1.4.1浸蚀酸废液（一）、（二）处理工艺说明 1、车间排放的浸蚀酸废液（一）、（二）分别流进废水处理站浸蚀酸废液（一）A、B原水槽和浸蚀酸废液（二）原水槽中，浸蚀酸废液（一）A、B原水槽废液根据客户的需求进行外售处理（通过输送泵输送至外售装槽车中）。同时池中设有水位控制装置，当废水水位高于预调之高水位时，控制装置自动开启废水泵，将废水提升至综合处理槽A中进行无害化处理，当废水水位低于预调之低水位时，控制装置自动停止废水泵，高高液位时报警。 2、在综合处理槽中，槽中设有机械搅拌器，定量投加Ca(OH)2。由PH1计控制NaOH计量泵投加NaOH调节PH值为8～9，在池中定量投加PAC药剂，使废水进行反应和凝聚。定量投加适量的PAM高分子助凝剂，使凝聚体吸附联结成更大的矾花。沉淀下来的污泥收集在槽的底部，槽体底部污泥定量由污泥泵输送污泥至污泥槽中。上清液溢流由泵输送至硅棒及含硅废水原水池中，进行后级处理盐类废水（自多晶硅主工艺装置）处理工艺说明： 1、车间排放的盐类废水（自多晶硅主工艺装置）流进废水处理站盐类废水原水池中，池中设有废水空气搅拌设施，以均合池中废水的水质，池中设有水位控制装置，当废水水位高于预调之高水位时，控制装置自动开启废水泵，将废水经转子流量计提升至预处理槽A中，废水泵由回流阀控制其流量；当废水水位低于预调之低水位时，控制装置自动停止废水泵，高高液位时报警。 2、在预处理槽（A）中，槽中设有机械搅拌器, 同时设有PH计，由PH计控制NaOH、HCL计量泵投加NaOH、HCL，调节PH值。废水流进反应槽（B）中，槽中设有机械搅拌器，同时设有PH5计，由PH5计控制NaOH、HCL计量泵投加NaOH、HCL，调节PH值为8～9，在预处理槽（C）中使废水充分反应，将SiO2等粗颗粒初沉淀槽底，沉淀物通过泵输送至污泥池中进行后级处理，上清液溢流至反应槽中。在反应槽中由PH计控制NaOH、HCL计量泵投加NaOH、HCL，调节PH值。同时定