本科毕业设计_基于5s管理对企业管理的重要性研究以深圳国通玩具检测技术中心5s管理为例.docVIP

深圳大学成人教育学院 毕 业 论 文 题 目：基于5S管理对企业管理的重要性研究 ——以深圳国通玩具检测技术中心5S管理为例 班 级：2009工商管理（4） 姓 名：董邦勇 学 号：20091032133334063 联系电话指导教师：廖 维 日 期：2011年10月20日 目 录 内容提要 1 一、5S的历史起源及其概念 1 （一）5S的历史起源 1 （二）5S概念 2 二 、深圳国通玩具检测技术中心现场管理存在的问题 5 （一） 整理问题 6 （二） 整顿问题 6 （三） 清扫问题 7 （四） 清洁问题 7 （五） 素养问题 7 三、5S管理在深圳国通玩具检测技术中心的应用 7 （一） 整理 7 （二） 整顿 8 （三） 清扫 9 （四） 清洁 10 （五） 素养 10 四、5S管理对企业管理的重要性 11 五、总结 13 参考文献 14  基于5S管理对企业管理的重要性研究 ——以深圳国通玩具检测技术中心5S管理为例 董邦勇 内容提要：现场管理是企业管理的根本，企业要提高生产效率、降低成本，树立竞争优势，关键是现场管理．5S管理是最基本的、最有效的现场管理方法，它能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、员工士气等。5S管理模式在日本被视为每个企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝，在美国，在西欧也被广泛应用，而在我国企业5S管理模式并不是很普遍，5S管理模式于日本，最先重视和进行这方面研究的是从事制造业的品质管理专家。上世纪四五十年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美市场上也只能摆在地摊上卖，日本制造的工业品面临着被市场淘汰的命运。为此，日本企业认识到只有提升产品品质，抢占国际市场。这一时期，日本的质量管理专家纷纷从现场管理的角度，提出了许多有利于提高产品品质的实质性做法，这些做法包括：1、各种物品按规定、定量摆放整齐；2、经常对实物进行盘点，区分有用的和没用的，没有用的坚决清除掉；3、确定放置场所，规定放置方法；4、对工作场所经常进行打扫，清除脏污，保持场所干净、整洁。在这一个时期，显然5S 管理模式的系统架构尚未形成，有的只是一些零散的方法与措施，但这对5S管理模式的最终形成和发展提供了前提条件。随着质量管理需求与水的不断提高，企业管理人员发现，以上手段和措施虽然简单，但长期使用，却非常有效，于是对这些的做法进行归纳和总结。提出了整理、整顿两个S，但真正对5S管理模式的最终定位当属日本的质量管理大师今井，他通过对质量管理的分析和研究，最先提出了5S的概念，难能可贵的是，他把5S作为一种实实在在的管理模式，。由于今井和其他一些著名学者的努力，形成了5S管理模式的基本框架，并使之发展成为现场管理中一种有效管理模式。S概念 1、整理Seiri) 是指把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，是改善生产现场的第一步。要点是对生产现场的摆放和的各种物品进行分类，区分是现场需要的，是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。做好这一步，是树立好作风的开始。　　整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。整顿Seiton) 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 清扫 （SeiSo）把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫