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嘉兴学院毕业设计（论文）文献综述 题目：　　　 扁形数控袋笼焊机机械机构设计 　 学院名称：机电工程学院　专业班级： 机械082　学生姓名： 杨杰 1扁形数控袋笼焊机研发背景及意义 随着经济的发展，在各行各业尤其是制造业，对环保低碳节能和循环利用的要求越来越高。制造业中很多行业在制造过程中会产生带有粉末和灰尘的气体，这些气体均需做一个过滤才能排放，从而产生了除尘行业。除尘行业中的除尘设备有很多种，袋式除尘器就是其中的一种。袋式除尘器自1881年问世至今,已经得到很大发展。目前袋式除尘器的应用数量约占各类除尘器总量的60%-70%，由此可见袋式除尘器在现代除尘行业中的地位。 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。与传统的静电除尘器相比，具有很多优势。例如，从除尘效率上来看，袋式除尘器对人体有严重影响的金属粒子及亚微级尘粒的捕集史为有效，除尘效率比静电阶尘器史高，通常除尘效率可达99. 99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达100mg/Nm3，几乎实现零排放。 袋式除尘器按滤袋形式可分为圆袋与扁袋,目前使用最多的为圆袋（本课题研究扁形袋笼）。目前,外滤式的圆形滤袋使用最多,绝大部分采用带纵筋的笼骨。袋笼骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。袋笼骨架的焊接制造过程直接影响着袋笼品质和生产效率。过去袋笼骨架的焊接主要是靠焊工的手工操作来保证，是一门技术水平要求很高的专业，其生产质量和效率受到极大制约。而随着我国经济空前发展，工业发展也逐渐趋向于世界加工中心，人力焊接远远无法满足当今的需求。因此，焊接自动化、焊接专业化的需求涨速越来越高。 同时实现焊接过程的自动化也是我国焊接行业的战略目标。目前我国以焊接技术为主导技术的大中型企业的自动化程度已达到45%左右，但焊接自动化占焊接工作总量的比重还不高，因此大力推进我国焊接自动化是提升我国焊接技术水平的一项重要措施[2]，袋笼骨架的焊接如果实现自动化，可大大的减少人力物力财力，对焊接行业的自动化又推进了一步。 近年来，目前国内自动化焊接较集中的行业还是汽车及其零部件制造、铁路客车制造、航空航天器制造等大型国有企业使用的高级自动化焊接设备[2]，由于使用了高级自动化的焊接设备，其具有明显的优势：（1）焊接质量和生产效率大大提高并可保持稳定；（2）可降低对焊接操作人员技能水平的要求，在很少的培训时间后便可上岗；（3）可明显降低焊工劳动强度，节省厂房,减少工序定员[4]。而相对这些大型国有企业使用的高级自动化焊接设备，相关本课题研究的成果相对较少，通过本课题的研究补充了袋笼数控焊机这方面的内容。电子技术、计算机微电子信息和自动化技术的发展，也推动了焊接自动化技术的发展。特别是数控技术、柔性制造技术和信息处理技术等单元技术的引人，大大促进了焊接自动化技术的发展[3]。 2数控焊机的发展状况与趋势 2.1电阻焊简介 袋笼的焊接采用电阻点焊，所以需要先对点焊的原理及过程有一定的了解。 张彩云在文献[5]中对电阻焊接技术及其应用设备进行了介绍。电阻焊是一种将金属工件连接在一起的焊接方法。它是通过电极对被焊接工件之间施加和保持一定的压力,从而使工件之间形成一个稳定的接触电阻,然后使焊接电源输出的电流通过被焊件之间的接触表面,产生热量,温度升高,金属工件接触点局部熔化,同时在压力作用下使金属工件焊接在一起。根据焦耳定律, (Q—热能,I—通过的电流,R—电阻,T—电流通过的时间),精确控制电阻焊接的三要素,即电阻、电流和时间,就可以控制热能大小。 2.2数控焊机发展现状 数控焊机的发展经历了模仿，自主研发，稳定发展三个阶段。50年代初,我国重点企业的大型焊接装备大部分从原苏联引进、后仿制了熔化焊的自动或半自动焊机。1955年,上海电焊机厂和上海电器科学研究所电焊设备研究室(今为成都电焊机研究所)仿制成功自动和半自动埋弧焊机。到“一·五”计划末期,中国已能仿制生产自动焊机、半自动焊机,还发展了焊丝自动送给和焊枪自动行走的自动化技术。这些设备成功地完成了一些在建国初期的项目，特别是当时的大型机械设备，如14300t远洋货轮，平号机车锅炉，350t桥式吊车等。60年代中期至70年代中期,中国坚持自力更生的方针,独立研究和发展数控焊机,其中以半自动CO2气体保护焊技术发展较快速，1958年的时候成功研制半自动CO2气体保护焊机后,到60年代中期其广泛的应用于生产实践