模板工程快速成套施工工法..docVIP

模板工程快速成套施工工法 1 前言 混凝土是现代土木工程最主要的材料，作为塑造其形状的模板项目，在结构施工时，具有用工量最大，占用时间最长的特点。随着房地产业的快速发展，房屋建筑向高处发展，高层、超高层建筑到处可见，建设单位对工期要求较高，非精装修的建筑，混凝土结构工程占用了总工期的一半时间甚至更多。在对主体结构，尤其是标准层的施工组织与施工工艺进行深度挖掘后，其施工安排越来越合理、施工速度越来越快。但因存在不够系统全面，很多工程在人力、材力方面并未因地制宜地发挥较大的工效。 为适应市场竞争的需要，更为适应施工管理向精细化与节约化的发展，经过总结优化、统筹分析，在“人、机、料、法与环”的五要素上，自施工组织到施工工艺，主要针对模板项目，结合了钢筋与混凝土项目的施工，我们较为成功地应用“模板工程快速成套施工工法”，将主体结构从七、八天一层，精缩到四、五天一层。本工法使施工组织更加流畅，让人、机发挥更大效率，并对施工质量与安全无不利影响。 2、工法特点 2.1采用精细分段流水施工，按平面布局，将一个大的施工段划分成二个或以上的小的流水段，让不同的工种依次分布在不同的施工段上。 2.2 调整了传统的施工顺序，部分模板工序（包括模板钢管排架支撑和竖向模板）穿插在钢筋分项中进行了同步施工。 2.3楼层模板支架采用钢管满堂架，保证了整体刚度及稳定性，相比木支撑节约了大量木材。 2.4墙体模板采用大模板体系，面积较大、周转次数较多的部位采用组合式的定型模板。楼梯模板采用封闭式支模。 2.5在模板加工、安装与拆除方面，加强管理与调度，使用工、用时、用材达到精减高效，并减少窝工与待工的现象。 2.6 利用已有的施工工艺，在模板接缝、拆模体系、钢筋联接、混凝土强度等方面进行配套辅助，以更大程度地挖掘潜在的效力。 3、适用范围 本工法的适用范围较广，对于采用混凝土材料的房屋建筑工程均有较好的适应，主要适应于多层、高层、超高层的框架、框剪结构、框筒结构的模板施工。 4 工艺原理 4.1 根据统筹学与流水作业原理，将一个施工段的钢筋混凝土作业划分成若干个作业点与小的流水段，集中有限的人力于一个小的流水段上进行施工，以保证在最快的时间内完成该作业，而利于其它工种的更早进入。如此安排可形成有步骤、有层次、有时差的精细流水作业体系，最大限度地减少待工与窝工的现象。 以标准层的钢筋混凝土工程为例，作业内容与流水段划分示意如下表。 表4.1-1：标准层的作业内容与作业顺序 流水段一 流水段二 时间点一 测量放线 混凝土养护 时间点二 柱钢筋连接、绑扎与钢管排架搭设 测量放线 时间点三 梁板模板安装 柱钢筋连接、绑扎与钢管排架搭设 时间点四 梁板钢筋绑扎与墙柱封模 梁板模板安装 时间点五 梁板钢筋绑扎与墙柱封模 时间点六 混凝土浇筑 混凝土浇筑 4.2 运用统筹学的方法，调整传统的工序顺序，以节约总施工时间。主要措施有：在柱钢筋绑扎的同时搭设钢管扣件式排架支撑体系，可作为操作平台，加快了柱钢筋绑扎与模板的安装速度；模板工程，先施工梁与板模板，柱与墙的侧模后封，在梁板钢筋绑扎时安排施工。 4.3 以标准层七天一层为例，以传统的施工方法(一个施工段)，施工内容与时间如下图示。 表4.3-1：传统未精细分段作业的进度安排 以精细的流水作业安排，在较为理想的状态下仅需四日，进度大幅度提高了。如下图。 表4.3-2：精细流水作业的进度安排 4.4 模板支撑采用钢管扣件式，在柱钢筋绑扎时进行安装，更有利于保证施工质量与安全。 4.5 定人定点定模板，以提高模板周转与操作工人的工效。主要措施有：模板编号，相同模板用在相同部位，以减少模板的损耗，加快周转速度。按轴线范围划分定人安装模板，以提高操作工人的熟练度与安装速度。 4.6调整了模板制作、安装、拆卸的工艺与方法，使制作利于安装、安装利于拆卸，并提高周转次数。 4.7柱钢筋采用机械连接的接头形式，以提高工效。在模板接缝、混凝土不同强度交接处，采用专用的施工工艺，以辅助提高工作效率。 5. 施工工艺流程及操作要点 5．1精细分段流水作业流程 结合建筑布局，将一个大的施工段划分成若干小的施工段，自一侧向另一侧流水施工。结合表4.1-1中的作业点四，其各施工小段的作业内容如下图。 图5.1-1：作业点四的流水作业内容 5.2地下室结构阶段每个施工段的施工工艺流程 在承台与地梁钢筋绑扎，应及时排放、穿插地梁与底板的钢筋。 5.3主体结构阶段每个施工段的施工工艺流程 5.4模板施工工艺与安排 5.4.1、地下室模板：在钢筋绑扎的后期支设剪力墙外侧的模板，安装剪力墙插筋，对其位置进行复核后，再安装另一侧模板。一般外侧模板一次支设此层的顶面，否则需作好接缝处的模板连接。电梯井、集水井等超深处采用吊模法施