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学院 机械制造工程学 课程设计说明书 设计题目： 轴齿轮的机械加工工艺及工装设计 课程名称： 机械制造工程学课程设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 起止时间： 2011年 月 日至 年 月 日 设 计 任 务 书 题目：轴齿轮的机械加工工艺及工装设计 如图所示轴齿轮，齿数Z为19，模数M为2.5，材料为45钢。生产类型为大批量生产，工艺类型采用常规工艺，工序安排采用工序分散原则，设备采用通用设备+专用工装。 技术要求：1. 轴的内圆与外圆的圆跳度不大于0.03； 2. 毛坯调质处理； 3. 齿面硬度为HRC45-48。 要求对轴齿轮的机械加工工艺规程及加工齿轮的夹具进行设计。 设计内容： 1. 零件图：1张； 2. 机械加工工艺过程卡：1张； 3. 机械加工工序卡：1套； 4. 夹具装配总图：1张； 5. 夹具零件图：1张； 6. 课程设计说明书：1份。 内容摘要： 按照题目要求，首先对工件的工艺要求和技术要求进行分析，通过所学的知识先选择合理的毛坯材料、外形与尺寸。并选择合理的定位基准与加工顺序。通过查找工艺手册选择并计算工件的加工余量，制定多条工件的工艺路线并进行比较选取最优的工艺路线，以节省成本和工时。再对最终的工艺路线的各工序进行分析与计算其切削用量、进给量和切削速度，并计算所需工时。加工齿轮时，综合考虑选择插齿进行齿轮加工，分析其工艺性确定工件的定位与夹紧方案，再计算其定位误差和夹紧力，设计其专用的夹具。 关键词：轴齿轮、加工工艺、工序、夹具； 目 录 1.零件的工艺分析················································5 1.1零件的结构特点···············································5 1.2技术要求·····················································5 1.3加工工艺性···················································5 2.毛坯的确定····················································6 3.零件的基准选择················································7 4.重点工序的说明················································7 5.工艺路线的制定················································7 6.加工余量的确定················································8 7.各工序切削用量的选择及工时的计算······························9 8.专用夹具的设计················································19 8.1问题的提出··················································19 8.2定位基准的选择··············································19 8.3定位误差分析················································20 8.4夹紧力的计算················································20 9.课程设计心得体会··············································21 10.参考文献·····················································22 11.附录 1.零件的工艺分析 1.1零件的结构特点 如题目要求，所加工的零件为一个轴齿轮。其一端为一个连续的短轴径有一个键槽和另外一个零件进行配合。另一端为Φ52.5mm、齿数为19、模数是2.5的齿轮。在齿轮的一端加工一个Φ28mm，长度为17mm的孔，另一端也要加工Φ32mm长为44mm，精度要求比较高的孔，在孔的一侧还要加工一个油槽。 具体形状