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第一章、锚链制造工艺流程及各工序的工艺要求 锚链制造工艺流程 船用链制造工艺澈流程：材料检验 下料棒料 加热 弯（编环） 焊接 去刺 压档（整形） 焊档（3级链） 热处理 负荷试验（测链环尺寸） 滚抛（表面处理） 终检 成品打包 浸漆 入库。 系泊链制造工艺流程：材料检验 下料棒料 加热 弯（编环） 焊接 去刺 压档（整形） 滚抛 预检（探伤） 接长链（返工） 热处理 （送验证试样 ） 拉检 破断 滚抛 探伤 终检 打包 浸漆 发运 制链各工序要求： 下料工序 棒料表面应无凸筋，深度划痕、裂纹、夹层等影响表面质量的其它缺陷。 棒料两端应无毛刺，车制料，锯料时应将顶针孔一端锯掉。 不同规格级别炉号、厂家的棒料要分别堆放、区别生产，摆放整齐。经检验合格并签发合格证，方可发放机组使用。 生产系泊链时，交接班要认真仔细，当确定所要下料与炉号排序表中的序号及机组生产的炉号一致时，（无炉号排序表不得生产）填写好下料标识卡后，再下料。且对所下的棒料的尺寸逐一检查并做好记录，同时对每个炉号下了多少根棒料作统计，一个炉号的料生产结束后，及时将该炉号的实际下料数及炉号跟踪卡交工艺质量组。生产中应防止棒料碰伤。 加热工序 、无棒料检验合格证的棒料不得投料生产，对加热前的棒料的外观、尺寸进行抽查，不符合工艺要求的棒料就立即停止使用，退回下料工段，并向车间相关人员报告；对加热中棒料的温度进行目测检查，其棒料加热温度为： 5#、6#机组控制在730oC~880oC，火色:暗樱红色~亮樱红色; 7#机组控制在850oC~950oC,火色:樱红色~0亮红色; 9#、11#机组控制在850oC~1000oC，火色:亮樱红色~深桔黄色; 加热器电极的端面\两电极要平等并垂直棒料的水平方向、料托架要水平、电极夹紧力、加热时间及加热级档要符合工艺要求。 棒料加热后，目测热棒料两端应无明显“白炽状”、端面塌头、过烧、及局部弯曲等影响质量的缺陷。 中频炉加热后的棒料，目测端面芯部与表面温度应接近。 经加热后棒料严禁在原处等待，应立即送至弯环工序，保持生产节奏。 系泊链棒料长度尺寸每小时抽查一次，其它其的长度每二小时抽查一次，并做好记录；料架上摆放的只能是同一炉号的棒料，不同炉号的料绝对禁止同时放在加热器料架上；棒料加热温度用微机和热偶测量控制，末达到工艺温度的一限，不得出料生产；一个炉号的棒料生产的链环在同一链节上必须是连续的。 弯（编）环工序 检查中心推杆与滚轮两R弧中心应在同一水平线上；为保证链环细点符合工艺要求，中心推杆与滚轮两R弧之间的开档距离为1。05d~1.15d 弯环前应检查上班所生产的链环尺寸\表面质量是否满足工艺要求,如不能满足工艺要求则应立即调整到满足工艺要求后再批量生产. 弯环时,两滚轮垫块应在同一水平线上,其垫块高度应使热棒料与滚轮弧面相吻合,热棒料应能顺畅进入编环机,不允许擦伤材料,钳II、钳III、夹爪应调整到适当高度，使热棒料能顺畅进入送料位置。 中心推杆应闭合良好无错位、弯环后产生的内R凸筋应符合下表要求。 链环内R凸筋 棒料规格（mm） ≤50 50~70 ≥70 内R凸筋高度允值（mm） ≤0.5 ≤0.5 ≤1.0 内R凸筋宽度允值（mm） ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0 棒料弯环温度应控制在： 5#、6#机组控制在≥700oC，火色:暗樱红色 7#、9#机组控制在≥800oC，火色:樱红色 11#机组≥850oC，火色:亮樱红色 弯环后，链环开口应对中，平齐，目测开口距离符合下表规定。 弯环开口距离允值 棒料规格（mm） ≤50 50~78 81~122 ≥124 外口距离允值（mm） ≤5.0 ≤6.0 ≤7.0 ≤8.0 内口距离允值（mm） ≤3.0 ≤4.0 ≤5.0 ≤6.0 (7)弯环成型后,目测链环不允许有明显的滚轮印,推杆印\推杆沟槽印(通过修磨推杆上尖角来保证)\划痕\V形开口(喇叭口),严重错位.环体扭曲(环体长度方向)等表面缺陷,不符合工艺要求,应及时调整到满足工艺要求后再生产,极少数开口距离超出工艺要求规定的,允许后道工序进行修正,使之符合工艺要求规定,对经修磨仍不能满足工艺要求的链环应予以剔除. (8)生产系泊链时,四个斗子同时编制的链节必须是同一炉号的材料,当炉号的棒料不足生产四节短链时,则应将四个斗子上的链条拼成一至三节短链. 4.焊接工序 (1)焊机操作工需经工厂组织